Shenzhen Baiqiancheng électronique Co., Ltd
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Étendez votre portée : votre fabricant professionnel de PCBA OEM/JDSM en Chine et en Malaisie
Haute qualité
BQC propose des solutions PCBA de haute-fiabilité certifiées selon les normes ISO9001/ISO14001/ISO13485/IATF16949. Notre fabrication de précision comprend une inspection AOI/SPI à 100 %, un revêtement conforme et des tests fonctionnels rigoureux - prouvés par une production BMS de plus de 25 GWh avec<500ppm defect rates. From medical to automotive grade, we ensure premium quality through:
✔ approvisionnement en composants
✔ 24 lignes SMT aux normes IPC Classe 3
✔ Assistance technique à vie
Service personnalisé
En tant que principal fournisseur EMS, BQC propose des services PCBA OEM et ODM personnalisés, notamment l'assemblage de circuits imprimés, la conception mécanique, l'assemblage de boîtes-et les tests fonctionnels. Nous soutenons un large éventail d'industries, notamment les BMS de stockage d'énergie, le contrôle industriel, l'électronique grand public, les équipements de communication, les dispositifs médicaux et les produits électroniques personnalisés.
Solution unique-
BQC Electronics fournit une-solution PCBA unique, couvrant l'ensemble du processus depuis l'approvisionnement en composants (service clé en main complet), la fabrication et les tests jusqu'au support logistique avec des options de livraison-à-de quai et de quai-au-marché -, permettant ainsi à nos clients de se concentrer sur leurs principales initiatives de vente et de marketing.
CompétitifPriz
BQC offre des prix PCBA compétitifs grâce à l'intégration verticale (24 lignes SMT), à l'approvisionnement privilégié en composants (ADI/TI/NXP) et à l'optimisation de la conception. Notre équipe JDSM réduit les coûts de 30 -45 % par rapport aux fournisseurs occidentaux tout en respectant les normes IATF16949/ISO13485. Du prototype à la production de masse avec une tarification transparente basée sur le MOQ- - demandez un devis en 48 h.
PCBA (Printed Circuit Board Assembly) est le processus principal de soudure/assemblage de composants électroniques sur une carte de circuit imprimé (PCB) pour produire des cartes de circuits imprimés fonctionnelles.
Intégration à haute-densité
Le PCBA permet des conceptions de circuits compacts avec des interconnexions haute-densité (HDI), permettant la miniaturisation d'appareils tels que les smartphones et les appareils portables.
Circuits multicouches-
Prend en charge les conceptions électroniques complexes via un empilement multi-couches (4+ couches), essentiel pour les applications avancées telles que les serveurs et les équipements médicaux.
Assemblage CMS de précision
Utilise la technologie de montage en surface (SMT) pour obtenir un placement précis de composants miniatures, garantissant ainsi un fonctionnement efficace de l'équipement et des performances fiables.
Optimisation de l'intégrité du signal
Comprend des traces d'impédance contrôlée et un blindage pour maintenir la clarté du signal, essentiel pour les applications-haute vitesse et RF telles que la 5G et l'IoT.
Conformité de l'industrie
Adhère à des normes strictes (IPC, RoHS) en matière de qualité et de sécurité environnementale, ce qui le rend adapté aux utilisations automobiles, aérospatiales et médicales.
Assurance qualité automatisée
Utilise l'AOI (Automated Optical Inspection) et les TIC (In-Tests en circuit) pour détecter les défauts et garantir la cohérence de la production.
Flexibilité de conception
Offre des options de circuits imprimés rigides, flexibles ou rigides-flexibles pour répondre aux diverses exigences mécaniques et d'espace de l'électronique moderne.
Production évolutive
Prend en charge la production de masse-rentable tout en répondant aux besoins de prototypage pour un développement rapide de produits.
Applications polyvalentes
Largement utilisé dans l'électronique grand public, l'automatisation industrielle, les systèmes automobiles et les solutions d'énergie renouvelable.
PCBA simple face-
Les composants sont montés sur un côté du PCB, idéal pour les circuits simples comme les calculatrices et les lumières LED. Rentable-et facile à fabriquer.
PCBA double-face
Les composants sont montés des deux côtés du PCB, offrant une densité de circuit plus élevée. Couramment utilisé dans les alimentations électriques et les tableaux de bord automobiles.
PCBA multicouche-
Comprend 4 couches de circuits ou plus, permettant des conceptions complexes pour des applications avancées telles que des serveurs, des équipements 5G et des dispositifs médicaux.
PCBA rigide
Fabriqué à partir de substrats solides comme le FR4, offrant une durabilité pour les environnements stables. Utilisé dans les cartes mères et les systèmes de contrôle industriels.
PCBA flexible (FPCBA)
Construit avec des matériaux pliables comme le polyimide, parfait pour les appareils portables, les téléphones pliables et les appareils compacts nécessitant de la flexibilité.
PCBA rigide-flexible
Combine des sections rigides et flexibles, offrant à la fois stabilité et adaptabilité. Idéal pour les équipements aérospatiaux et médicaux haut de gamme.
PCBA haute fréquence-
Conçu pour les applications RF et micro-ondes, telles que les communications radar et 5G, avec des matériaux spécialisés pour minimiser la perte de signal.
Métal-PCBA à noyau
Incorpore des substrats métalliques (par exemple, de l'aluminium) pour une dissipation thermique supérieure, couramment utilisés dans l'éclairage LED et l'électronique de puissance.
PCBA prototype
Production en faible volume-pour les tests et la validation avant la fabrication en série, garantissant la précision et la fonctionnalité de la conception.
PCBA à interconnexion haute-densité (HDI)
Utilise des microvias et des traces fines pour obtenir des conceptions ultra-compactes, essentielles pour les smartphones et les appareils IoT avancés.
FR4 (époxy en fibre de verre)
Substrat le plus largement utilisé pour les PCB rigides, le FR4 offre une excellente isolation électrique, une excellente résistance mécanique et une excellente résistance aux flammes. Idéal pour l'électronique grand public et les applications industrielles.
Polyimide
Un matériau de substrat flexible connu pour sa résistance élevée à la chaleur et sa durabilité. Utilisé dans les PCBA flexibles (FPCBA) pour les appareils portables, les appareils pliables et les applications aérospatiales.
Aluminium
Les PCB à noyau métallique-utilisent des substrats en aluminium pour une dissipation thermique supérieure. On le trouve couramment dans l’éclairage LED, l’électronique de puissance et les systèmes automobiles.
Céramique
Substrats céramiques, tels que Al₂O₃ et AlN sont utilisés dans les PCBA haute-fréquence, haute-température et haute-puissance, y compris les équipements de communication 5G, les modules RF et l'électronique de puissance.
Cuivre
Indispensable pour les traces et les plans conducteurs, le cuivre assure une transmission efficace du signal. Souvent plaqué d’or ou d’étain pour la résistance à la corrosion.
Soudure (SAC305)
Alliage de soudure sans plomb (Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5) conforme aux normes RoHS, utilisé pour la fixation de composants dans les applications sensibles à l'environnement.
Masque de soudure (LPI)
Le masque de soudure liquide photoimageable (généralement vert ou noir) isole les traces de cuivre et empêche les courts-circuits tout en fournissant une couche protectrice.
Sérigraphie (Encre Epoxy)
Utilisé pour les étiquettes, logos et marquages des composants, garantissant une identification claire lors de l'assemblage et de la maintenance.
(Où notre innovation en matière d'électronique de précision)
Automatisation industrielle
Systèmes de commande de moteur
Cartes d'interface API
Réseaux de capteurs
Stockage d'énergie (BESS)
Systèmes de gestion de batterie (BMS)
Cartes de commande d'onduleur
PCB de surveillance solaire
Electronique Médicale
Matériel de diagnostic
Appareils thérapeutiques
Systèmes de surveillance des patients
Solutions automobiles
Contrôleurs de recharge pour véhicules électriques
Cartes de circuits imprimés ADAS
Systèmes d'infodivertissement
Robotique et IA
Contrôleurs de robots aspirateurs
Bras de robots industriels
Systèmes de vision industrielle
IoT et connectivité
Modules sans fil
Contrôleurs de passerelle
Nœuds de capteurs intelligents
(Fabrication de précision de la conception à la livraison)
Conception et préparation
Confirmation de conception 3D
Examen de la certification des matériaux
Fabrication de PCB
Empilement de couches et gravure
Inspection de la zone d'intérêt
Assemblage des composants
Sélection SMT-et-Placement (24 lignes)
Soudure par refusion (10 zones)
Processus post--assemblage
Revêtement conforme (10 lignes)
Tests fonctionnels (TIC/FCT)
Validation de la qualité
Inspection aux rayons X- (BGA/QFN)
Tests de fiabilité (HALT/HASS)
Emballage et livraison
Emballage anti-ESD
Soutien logistique mondial
(Blocs de construction d'assemblage de circuits imprimés)
Structure de base
● PCB : substrat en fibre de verre avec traces de cuivre
Composants actifs
● CI/microcontrôleurs
● Transistors/Diodes
● Connecteurs
Composants passifs
● Résistances/Condensateurs
● Inductances/Fusibles
Éléments de protection
● Revêtement conforme
● Dissipateurs de chaleur
● Protection ESD
Matériaux d'assemblage
● Pâte à souder
● Adhésifs
● Sérigraphie
(Gardez vos circuits imprimés dans un état optimal)
Inspections régulières
Vérifier la corrosion/accumulation de poussière
Vérifier l'intégrité du connecteur
Inspecter les joints de soudure
01
Un bon nettoyage
Utilisez de l'alcool isopropylique (90 %+)
Brosse douce/air comprimé uniquement
Matériaux jamais abrasifs
02
Protection ESD
Utilisez toujours des postes de travail mis à la terre
Portez des bracelets anti-statiques
Conserver dans des sacs blindés
03
Soins préventifs
Appliquer un vernis de protection si nécessaire
Contrôler l'humidité (30-60 % HR)
Évitez les températures extrêmes
04
Assistance professionnelle
BQC propose :
Assistance technique à vie
Remplacement de composants
Services de réparation
05
Exigences de partage
Téléchargez vos fichiers Gerber, nomenclature, spécifications techniques, dessins d'assemblage et quantités cibles.
Analyse et devis DFM
Délai d’exécution de 24 heures : rapport sur la conception pour la fabricabilité et prix compétitifs
Vérification des prototypes
Tests rigoureux : Validation fonctionnelle, Tests de stress environnemental, Contrôles de conformitéRecommandation de sélection
Assistance technique
Production de masse
Capacité de fabrication-à pleine capacité : 24 lignes SMT, tests 100 % AOI/SPI et revêtement conforme disponibles
-Livraison à temps
Assistance logistique mondiale :-suivi en temps réel, emballage sécurisé ESD-et documentation douanière
◆ Nos certificats
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Norme de qualité IKEA |
RAPPORT Walmart |
◆Notre usine PCBA en Malaisie a déjà commencé la production en série et a passé avec succès les doubles audits de certification ISO 13485:2016 et ISO 9001:2015.en septembre 2025.
Cas
Q : 1.Quels services BQC propose-t-il pour PCBA ?
R : BQC fournit un service de conception et de fabrication conjointe (JDSM), des services OEM, une conception matérielle et des solutions PCBA complètes clé en main.
Q : 2.Quelles industries BQC dessert-il avec des solutions PCBA ?
R : Stockage d'énergie (BESS), robotique IA, électronique médicale, automobile, systèmes de ventilation et contrôle industriel.
Q : 3.BQC peut-il aider à la conception du matériel si notre équipe manque de ressources ?
R : Oui, BQC peut créer des schémas, des mises en page et sélectionner des composants en fonction de vos spécifications.
Q : 4. Quelles certifications BQC détient-il pour la fabrication de PCBA ?
R : ISO 9001, ISO 13485 (médical), IATF 16949 (automobile), ISO 14001 et SA8000.
Q : 5.Quelle est la capacité de production de PCBA de BQC ?
R : 24 lignes SMT, 4 lignes THT, 10 lignes de revêtement conforme et 4 lignes de tests fonctionnels.
Q : 6.Comment BQC garantit-il la qualité du PCBA ?
R : Les équipements de test avancés (AOI, SPI, ICT, X-RAY) et les ingénieurs de validation supervisent le contrôle qualité.
Q : 7.Le BQC peut-il trouver des composants difficiles-à trouver- ?
R : Oui, BQC bénéficie d'allocations privilégiées auprès des meilleurs fournisseurs (ST, NXP, ADI, TI) et d'un accès aux marchés spot.
Q : 8. Que se passe-t-il si un MCU clé est en rupture de stock ?
R : BQC propose des alternatives de marques nationales avec une réduction des coûts de 30 % et des délais de livraison de 12 à 16 semaines.
Q : 9.BQC prend-il en charge le prototypage et le NPI (New Product Introduction) ?
R : Oui, avec des ingénieurs NPI dédiés et des capacités de prototypage rapide.
Q : 10.Quel est le délai de livraison de BQC pour les commandes PCBA ?
R : Les délais de livraison varient mais sont optimisés grâce à-un inventaire interne et des processus rationalisés.
Q : 11.BQC fournit-il un revêtement conforme pour les PCBA ?
R : Oui, avec 10 lignes de vernissage dédiées à la protection de l’environnement.
Q : 12.BQC peut-il concevoir des boîtiers personnalisés pour les PCBA ?
R : Oui, BQC propose une conception ID/MD pour les coques en plastique/métal en fonction de vos besoins.
Q : 13.Quels formats de fichiers sont nécessaires pour les commandes PCBA ?
R : Les fichiers Gerber, la nomenclature, les schémas et les dessins d'assemblage sont standard.
Q : 14.BQC prend-il en charge la production de PCBA à haut-mixage et à faible-volume ?
R : Oui, les lignes de production flexibles s’adaptent à diverses tailles de commandes.
Q : 15.Comment BQC gère-t-il l’obsolescence des composants ?
R : Gestion proactive du cycle de vie et recommandations de pièces alternatives.
Q : 16.Quels tests sont inclus dans les services PCBA ?
R : Tests fonctionnels, burn-, TIC et inspection optique automatisée (AOI).
Q : 17.Le BQC peut-il programmer les microcontrôleurs pendant l'assemblage ?
R : Oui, avec-un équipement de programmation et de test automatisé fabriqué par vous-même.
Q : 18.BQC propose-t-il l'entreposage ou la consignation des composants ?
R : Oui, les services de stockage de composants et JIT (Just-in-Time) sont disponibles.
Q : 19. Quelle est l'approche de BQC en matière de durabilité dans la fabrication de PCBA ?
R : Conformité aux objectifs de neutralité carbone et aux processus respectueux de l'environnement (par exemple, brasage sans plomb).
Q : 20.Comment puis-je demander un devis PCBA à BQC ?
R : Contactez par e-mail (arvin@bgcdz.com) ou sur le site Web (www.bqcdz.com) avec les détails du projet.
ITAF16949
ISO13485
ISO14001
