I. Avantages et inconvénients des PCB contenant des halogènes-
Avantages :
Coût inférieur : les retardateurs de flamme contenant des halogènes-impliquent une technologie mature et des matières premières-à faible coût, ne nécessitant aucune modification particulière du processus de production, ce qui les rend adaptés à la production de masse.
Ignifuge stable : les retardateurs de flamme à base d'halogène-captent efficacement les radicaux libres générés lors de la combustion, interrompant la réaction en chaîne et offrant des performances ignifuges fiables.
Bonne aptitude au traitement : ils offrent une compatibilité élevée avec les matériaux de substrat tels que la résine époxy, et leurs propriétés mécaniques et électriques sont faciles à contrôler.
Inconvénients :
Mauvaises performances environnementales : lorsqu'ils sont brûlés ou chauffés, ils peuvent produire des substances toxiques telles que des dioxines et des dibenzofuranes polybromés, polluant l'environnement et mettant en danger la santé humaine.
Recyclage difficile : l'élimination des déchets de PCB libère des gaz dangereux, ce qui est incompatible avec les tendances de fabrication verte.
Risques pour la santé : une exposition toxique potentielle existe pendant la production, l'utilisation et l'élimination en fin de vie-de-.
II. Avantages et inconvénients des PCB sans halogène-
Avantages :
Respectueux de l'environnement et sûr : lors de la combustion, ils ne libèrent pas de gaz toxiques tels que les halogénures d'hydrogène, produisant moins de fumée et respectant les réglementations environnementales telles que RoHS et DEEE.
Adaptés aux applications haut de gamme : dans des domaines tels que les nouvelles énergies, l'électronique automobile et l'aérospatiale, ils répondent aux normes de sécurité et environnementales.
Faible fumée et faible toxicité : Une réduction significative de la fumée et des émissions toxiques en cas d'incendie facilite les opérations d'évacuation et de lutte contre l'incendie.
Inconvénients :
Coût plus élevé : les retardateurs de flamme sans halogène-(par exemple, les composés à base de phosphore-ou d'azote-) et les matériaux modifiés requis sont plus chers, avec des exigences de traitement plus strictes.
Résistance à l'eau et stabilité légèrement inférieures : certains retardateurs de flamme sans halogène-sont sujets à l'absorption d'humidité, ce qui peut affecter les performances d'isolation et la fiabilité à long terme-du PCB.
Exigences de contrôle de processus plus strictes : des étapes telles que le laminage et le perçage nécessitent des ajustements de paramètres ; sinon, des problèmes tels que le délaminage ou une mauvaise qualité de forage peuvent survenir.
