L'utilisation d'un petit grattoir pour retirer la pâte à souder de la carte mal imprimée peut causer des problèmes. Une approche généralement réalisable consiste à immerger le carton mal imprimé dans un solvant compatible, tel que de l'eau additionnée d'un additif, puis à utiliser une brosse à poils doux pour retirer les petites billes d'étain du carton. Je préfère tremper et laver à plusieurs reprises plutôt que de sécher ou de gratter vigoureusement. Plus l'opérateur attend pour nettoyer l'erreur d'impression après l'impression de la pâte à souder, plus il est difficile d'enlever la pâte à souder. La carte mal imprimée doit être immédiatement placée dans un solvant imbibé après avoir découvert le problème, car la pâte à souder est facile à enlever avant de sécher.
Évitez d'essuyer avec une bande de tissu pour empêcher la pâte à souder et d'autres contaminants de s'appliquer à la surface de la carte. Après le trempage, un lavage avec un jet doux peut souvent aider à éliminer les courants d'air indésirables. Dans le même temps, les usines de traitement de montage en surface SMT recommandent également d'utiliser le séchage à l'air chaud. Si une machine de nettoyage de gabarits horizontale est utilisée, la surface à nettoyer doit être tournée vers le bas pour permettre à la pâte à souder de tomber de la carte.
Méthodes pour prévenir les défauts de pâte à souder lors du traitement du montage en surface SMT sur PCBA :
Pendant le processus d'impression, essuyez le modèle selon un certain motif entre les cycles d'impression. Assurez-vous que le modèle est situé sur le tampon de soudure, et non sur la couche du masque de soudure, pour garantir un processus d'impression propre de la pâte à souder. L'inspection de la pâte à souder en ligne et en temps réel et l'inspection avant refusion après l'installation des composants sont deux étapes de processus utiles pour réduire les défauts du processus avant le soudage.
Pour les modèles à pas fin, si la fine section transversale du modèle-est pliée et provoque des dommages entre les broches, cela peut provoquer un dépôt de pâte à souder entre les broches, entraînant des défauts d'impression et/ou des courts-circuits. Une pâte à souder à faible viscosité peut également provoquer des défauts d'impression. Par exemple, une température de fonctionnement élevée ou une vitesse de raclage élevée d'une machine d'impression peut réduire la viscosité de la pâte à souder pendant son utilisation, provoquant des défauts d'impression et des pontages dus à un dépôt excessif de pâte à souder.
