En tant que poste de travail de base dans le processus de fabrication électronique moderne, les caractéristiques de précision et d'automatisation de la station de montage des composants améliorent considérablement la précision et l'efficacité de l'assemblage des composants électroniques. Le poste de travail se compose principalement de dispositifs de montage de surface (SMD), d'équipement de chargement automatisé et de groupe de machines de placement intelligent pour former un système technique complet. In the specific operation process, automated loading equipment through the precise control of professional mounting software system, all kinds of micro-electronic components will be orderly transported to the operating port of the SMD machine, and then by the intelligent robotic arm combined with the vision positioning system, these miniaturised components will be implanted into the predetermined coordinates of the printed circuit board (PCB) with micron-level precision.
Les unités de montage sont subdivisées en deux modules fonctionnels, à haut débit et à usage général, selon les besoins du processus de production. Groupe de montage à grande vitesse en vertu de l'alimentateur de vibration à ultra-haute fréquence et de la coopération de manipulateur de liaison multi-axes, spécialisée dans la manipulation des résistances, des condensateurs et d'autres packages standard des composants microchip, son taux de placement de plus de 10 composants; Le groupe de montage à usage général est configuré avec des buses d'aspiration réglables multidimensionnelles et des dispositifs de serrage flexibles, peut être complété avec précision les circuits intégrés (ICS), les connecteurs de forme spéciale et les modules fonctionnels de grande taille et d'autres périphériques non standard. Le Bonder à usage général est équipé de buses d'aspiration réglables multidimensionnelles et de dispositifs de serrage flexibles, qui peuvent compléter avec précision le positionnement et le montage d'ICS, de connecteurs en forme et de modules fonctionnels de grande taille et d'autres dispositifs non standard, et sa plate-forme de mouvement multidimensionnelle multidimensionnelle et le système de compréhension de la pression garantissent que différentes spécifications peuvent être interprétées avec un dommage à la norme.
Après avoir terminé la disposition des composants, le substrat de PCB entrera dans la section de soudure à chaud, qui est chauffé par le four de reflux contrôlé par température programmée dans un gradient. La pâte de soudure subit quatre étapes précisément contrôlées de préchauffage, de mouillage, de reflux et de refroidissement sous un profil de température spécifique, résultant en une structure de liaison d'or fiable. Cette intégration de processus garantit non seulement la fixation physique des dispositifs microélectroniques, mais obtient également des performances de conduction électrique stables par le biais de la liaison métallurgique, jetant une base matérielle précise et fiable pour les tests de fonctions de produit ultérieurs et l'assemblage de machine complet.
