La conception de la carte de circuit imprimé commence par la détermination de la taille de la carte. La taille de la carte de circuit imprimé est limitée par la taille de la coque du châssis, il convient donc de l'emboîter dans la coque. Deuxièmement, le mode de connexion entre la carte de circuit imprimé et les composants externes (principalement potentiomètre, prise ou autre carte de circuit imprimé) doit être pris en compte. Les cartes de circuits imprimés sont généralement connectées à des composants externes par des fils en plastique ou des fils d'isolation métalliques. Mais parfois, il est également conçu sous la forme d'une douille. A savoir, lors de l'installation d'une carte de circuit imprimé enfichable dans le dispositif, une position de contact qui sert de prise doit être réservée. Pour les composants plus grands installés sur des cartes de circuits imprimés, des accessoires métalliques doivent être ajoutés pour la fixation afin d'améliorer la résistance aux vibrations et aux chocs.
2. La méthode de base de conception du schéma de câblage nécessite une compréhension complète des spécifications, des dimensions et des zones des composants sélectionnés et des différentes prises ; Une attention raisonnable et minutieuse doit être accordée à la disposition des positions de chaque composant, principalement du point de vue de la compatibilité électromagnétique, de l'anti-interférence, du câblage court, de la réduction des croisements, de l'alimentation, du chemin de terre et du découplage. Une fois l'emplacement de chaque composant déterminé, il s'agit de la connexion de chaque composant. Connectez les broches correspondantes conformément au schéma de circuit. Il existe de nombreuses façons de terminer la connexion. La conception du schéma de circuit imprimé comprend la conception assistée par ordinateur et la conception manuelle.
La méthode la plus primitive consiste à organiser la mise en page manuellement. Ceci est assez lourd et nécessite souvent plusieurs itérations avant la réalisation finale, qui peut également être réalisée sans autre équipement de dessin. Cette méthode d'arrangement manuel de mise en page est également très utile pour les concepteurs qui viennent d'apprendre les dessins de cartes d'impression. Dessin assisté par ordinateur, il existe divers logiciels de dessin disponibles avec différentes fonctions, mais dans l'ensemble, le dessin et la modification sont plus pratiques et peuvent être enregistrés, stockés et imprimés.
Ensuite, déterminez la taille requise de la carte de circuit imprimé et déterminez au préalable la position de chaque composant selon le schéma. Après un ajustement continu, la mise en page est plus raisonnable. L'arrangement de câblage entre chaque composant de la carte de circuit imprimé est le suivant :
(1) Les circuits croisés ne sont pas autorisés dans les circuits imprimés. Pour les lignes susceptibles de se croiser, deux méthodes peuvent être utilisées : "perçage" et "enroulement". C'est-à-dire pour permettre à un certain conducteur de "percer" à travers l'espace au pied d'autres résistances, condensateurs ou transistors, ou de "s'enrouler" à travers une extrémité d'un éventuel conducteur croisé. Dans des cas particuliers, le circuit est très complexe et, pour simplifier la conception, le pontage par fil est également autorisé à résoudre le problème des circuits croisés.
(2) Il existe deux méthodes d'installation pour les composants tels que les résistances, les diodes et les condensateurs tubulaires : "vertical" et "horizontal". Vertical fait référence à l'installation et au soudage de corps de composants perpendiculaires à la carte de circuit imprimé, ce qui présente l'avantage de gagner de la place. Horizontal fait référence à l'installation et au soudage de corps de composants parallèles et étroitement fixés à la carte de circuit imprimé, ce qui présente l'avantage d'une bonne résistance mécanique lors de l'installation des composants. L'espacement des trous de ces deux composants d'installation différents sur la carte de circuit imprimé est différent.
(3) Le point de mise à la terre du même circuit de niveau doit être aussi proche que possible et le condensateur du filtre de puissance du circuit de niveau de courant doit également être connecté au point de mise à la terre de ce niveau. En particulier, les points de mise à la terre de la base et de l'émetteur de ce transistor de niveau ne doivent pas être trop éloignés, sinon la feuille de cuivre entre les deux points de mise à la terre est trop longue, ce qui peut provoquer des interférences et une auto-excitation. L'utilisation de cette "méthode de mise à la terre en un point" dans le circuit est plus stable et moins sujette à l'auto-excitation.
Les cartes de circuits imprimés sont des composants structurels formés de matériaux isolants complétés par un câblage conducteur. Lors de la fabrication du produit final, des circuits intégrés, des transistors, des diodes, des composants passifs (tels que des résistances, des condensateurs, des connecteurs, etc.) et divers autres composants électroniques y sont installés. En connectant des fils, des connexions de signaux électroniques et des fonctions peuvent être formées. Par conséquent, les cartes de circuits imprimés sont une plate-forme qui fournit des connexions de composants, servant de base pour connecter des composants.
Étant donné que les cartes de circuits imprimés ne sont pas des produits finaux généraux, la définition de leurs noms est quelque peu déroutante. Par exemple, les cartes mères utilisées dans les ordinateurs personnels sont appelées cartes mères et ne peuvent pas être directement appelées cartes de circuits imprimés. Bien qu'il existe des cartes de circuits imprimés dans les cartes mères, elles ne sont pas identiques. Par conséquent, lors de l'évaluation de l'industrie, on ne peut pas dire que les deux sont liés, mais on ne peut pas dire qu'ils sont identiques. Par exemple, parce qu'il y a des pièces de circuit intégré chargées sur la carte de circuit imprimé, les médias l'appellent une carte IC, mais en substance, ce n'est pas l'équivalent d'une carte de circuit imprimé.
Dans le contexte de la tendance aux produits électroniques multifonctionnels et complexes, la distance de contact des composants de circuits intégrés est réduite et la vitesse de transmission du signal est relativement augmentée. Ceci est suivi d'une augmentation du nombre de connexions et d'une réduction localisée de la longueur du câblage entre les points. Celles-ci nécessitent l'application d'une configuration de fil à haute densité et de la technologie des micropores pour atteindre l'objectif. Le câblage et le pontage sont fondamentalement difficiles à réaliser pour les cartes à simple et double face, ce qui fait que les cartes de circuits imprimés deviennent plus multicouches. De plus, en raison de l'augmentation continue des lignes de signal, davantage de couches d'alimentation et de masse sont des moyens de conception nécessaires, ce qui a rendu les cartes de circuits imprimés multicouches plus courantes.
Pour les exigences électriques des signaux à grande vitesse, les cartes de circuits imprimés doivent fournir un contrôle d'impédance avec des caractéristiques CA, une capacité de transmission haute fréquence et réduire les rayonnements inutiles (EMI). Adoptant la structure de Stripline et Microstrip, la conception multicouche devient nécessaire. Afin de réduire le problème de qualité de la transmission du signal, des matériaux isolants à faible coefficient diélectrique et à faible taux d'atténuation seront utilisés. Afin de répondre à la miniaturisation et à la gamme de composants électroniques, la densité des cartes de circuits imprimés sera également continuellement augmentée pour répondre à la demande. L'émergence de méthodes d'assemblage de composants telles que BGA (Ball Grid Array), CSP (Chip Scale Package), DCA (Direct Chip Attachment) a encore promu les cartes de circuits imprimés à des niveaux de haute densité sans précédent.
Les trous d'un diamètre inférieur à 150 µm sont appelés micropores (Microvia) dans l'industrie. Les circuits réalisés à l'aide de la technologie de structure géométrique de ces micropores peuvent améliorer l'efficacité de l'assemblage, l'utilisation de l'espace et d'autres aspects. Dans le même temps, il est également nécessaire pour la miniaturisation des produits électroniques.
