La fabrication des 5S est une pratique de fabrication allégée visant à rétablir l’ordre, à améliorer la sécurité sur le lieu de travail et à accroître la productivité. Il s’agit d’une discipline de l’entretien ménager conçue par les entreprises japonaises pour atteindre l’excellence en matière de fabrication et améliorer la qualité des produits. Cette pratique peut permettre d'éliminer les déchets et les produits défectueux, réduisant ainsi les coûts de fabrication. Le 5S est pratiqué à l'échelle mondiale dans les entreprises de fabrication et les autres.
Le concept de fabrication a été nommé 5S car cinq mots d’action japonais commençant par la lettre "S" composent les étapes de la discipline de fabrication des 5S. Les cinq étapes ont été traduites en verbes et phrases en anglais commençant également par la lettre "S." La séquence des étapes dans 5S est la suivante: seiri , seiton , seiso , seiketsu et shitsuke .
Seiri veut dire trier. Les matériaux nécessaires au processus de production sont séparés des matériaux inutiles, qui sont ensuite éliminés. Une étiquette rouge est utilisée pour étiqueter les matériaux à éliminer pour faciliter leur identification. La séparation des matériaux est généralement effectuée par segment ou par section de la surface de production pour une plus grande efficacité du tri.
Seiton est la deuxième étape de la fabrication des 5S. Cela signifie mettre les choses en place. Les outils et les matériaux sont soigneusement rangés et placés à leur emplacement suivant la séquence de production. Les entreprises manufacturières utilisent généralement des tableaux d'ombres sur lesquels la forme de chaque outil est peinte pour aider les travailleurs à remettre les outils à leur place. Les outils sont également situés au point de la chaîne de production où ils seront utilisés.
