▪ Le processus de distribution est principalement utilisé pour le processus de placement et de mélange où coexistent le montage traversant (THT) et le montage en surface (SMT) des composants en plomb. Tout au long du processus de production, nous pouvons voir que les composants d'un côté de la carte de circuit imprimé (PCB) sont durcis depuis le début de la colle, puis le soudage à la vague ne peut pas être fait jusqu'à la fin. Cette période est plus longue et les autres processus sont plus nombreux. Le durcissement des composants est particulièrement important.
Le processus de distribution est principalement utilisé pour le processus de placement et de mélange du THT et du SMT.
▪ Contrôle du processus pendant le processus de distribution. Les défauts de processus suivants sont susceptibles de se produire en production: taille de point de colle insatisfaisante, tréfilage, tampons de trempage de la colle, mauvaise résistance au durcissement, facile à tomber, etc. Par conséquent, le contrôle de divers paramètres techniques du processus de distribution est le moyen de résoudre le problème.
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1. La quantité de distribution
Selon l'expérience de travail, le diamètre du point de colle doit être la moitié de l'espacement des tampons et le diamètre du point de colle après le patch doit être 1. 5 fois le diamètre du point de colle. De cette façon, vous pouvez vous assurer qu'il y a suffisamment de colle pour coller les composants et éviter trop de colle pour infiltrer le tampon. La quantité de distribution est déterminée par la durée du temps de distribution et la quantité de distribution. En pratique, les paramètres de distribution doivent être sélectionnés en fonction des conditions de production (température ambiante, viscosité de la colle, etc.).
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2. Pression de distribution
À l'heure actuelle, le distributeur de la société 0010010 # 39 utilise une pression sur le cylindre de l'aiguille de distribution pour garantir que suffisamment de colle est extrudée de la buse de distribution. Trop de pression peut facilement causer trop de colle; une pression trop faible entraînera une discontinuité dans la distribution et des fuites, ce qui peut provoquer des défauts. La pression doit être choisie en fonction de la colle de même qualité et de la température de l'environnement de travail. Une température ambiante élevée réduira la viscosité de la colle et améliorera la fluidité. À ce moment, la pression doit être réduite pour assurer l'approvisionnement en colle, et vice versa.
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3. Taille de la buse de distribution
En pratique, le diamètre intérieur de la buse de distribution doit être de 1 / 2 du diamètre du point de distribution. Pendant le processus de distribution, la buse de distribution doit être sélectionnée en fonction de la taille du tampon sur le PCB: par exemple, la taille du tampon de 0805 et 1 206 n'est pas différente. Large, vous pouvez choisir le même type d'aiguille, mais vous devez choisir des buses de distribution différentes pour les tampons qui diffèrent considérablement, de sorte que vous puissiez non seulement garantir la qualité du point de colle, mais également améliorer l'efficacité de la production.
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4. La distance entre la buse de distribution et le PCB
Différentes machines de distribution utilisent des aiguilles différentes et la buse de distribution a un certain degré d'arrêt. Au début de chaque travail, assurez-vous que le bouchon de la buse de distribution touche le PCB.
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5. Température de colle
Généralement, la colle à base de résine époxy doit être conservée au réfrigérateur à 0-50 ° C, et elle doit être retirée 1 / 2 heure avant utilisation pour rendre la colle entièrement conforme à la température de travail. La température d'utilisation de la colle doit être 230 C-250C; la température ambiante a une grande influence sur la viscosité de la colle. Si la température est trop basse, le point de collage deviendra plus petit et le phénomène de tréfilage se produira. Une différence de 50 C en température ambiante entraînera une variation de 50% du volume de distribution. Par conséquent, la température ambiante doit être contrôlée. Dans le même temps, la température de l'environnement doit également être garantie. Les petits points d'humidité ont tendance à se dessécher et à affecter l'adhérence.
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6. La viscosité de la colle
La viscosité de la colle affecte directement la qualité de la colle. Si la viscosité est élevée, le point de colle deviendra plus petit, voire brossé; si la viscosité est petite, le point de colle deviendra plus grand, ce qui peut s'infiltrer dans le tampon. Pendant le processus de distribution, la colle de viscosité différente doit être sélectionnée avec une pression et une vitesse de distribution raisonnables.
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7. Courbe de température de durcissement
Pour le durcissement de la colle, le fabricant général a donné une courbe de température. Dans la pratique, des températures plus élevées doivent être utilisées pour durcir autant que possible, afin que la colle ait une résistance suffisante après durcissement.
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8. Bulle
Il ne doit pas y avoir de bulles dans la colle. Une petite bulle d'air empêchera de nombreux tampons de coller; l'air dans la bouteille de colle doit être vidé chaque fois que la colle est installée pour éviter les jeux vides.
Pour l'ajustement des paramètres ci-dessus, les changements de n'importe quel paramètre affecteront d'autres aspects de la manière des points et des faces. Dans le même temps, la survenance de défauts peut être causée par plusieurs aspects, et les facteurs possibles doivent être vérifiés article par article à l'exclusion. En bref, chaque paramètre doit être ajusté en fonction de la situation réelle de la production, non seulement pour garantir la qualité de la production, mais également pour améliorer l'efficacité de la production.
