Les billes d'étain sont parfois produites pendant le traitement PCBA, qui est un défaut du traitement électronique et est généralement sujette à apparaître dans les processus de production tels que le traitement des puces SMT. Pour une entreprise axée sur le traitement et dédiée à fournir des services de qualité, tous les défauts de traitement doivent être résolus. Pour résoudre un problème, il faut d'abord connaître la cause de son apparition. Alors, quelle est la raison des perles d'étain? Permettez-moi de partager brièvement avec vous la raison pour laquelle des perles d'étain sont produites pendant le traitement des patchs SMT.
1. Sélection de pâte à souder
1. Contenu en métal
Généralement, la teneur en métal et le rapport massique dans la pâte à souder sont d'environ 88% à 92%, et le rapport volumique est d'environ 50%. Lorsque la teneur en métal augmente, la viscosité de la pâte à souder augmente, ce qui peut résister efficacement à la force générée par la vaporisation pendant le processus de préchauffage de soudage du traitement des copeaux SMT. L'augmentation de la teneur en métal rend la poudre de métal étroitement agencée, ce qui facilite sa combinaison sans être emportée par la fusion.
2. Degré d'oxydation de la poudre métallique
Plus le degré d'oxydation de la poudre métallique dans la pâte à souder est élevé, plus la résistance de liaison de la poudre métallique pendant la soudure est élevée et la pâte à souder ne sera pas facilement mouillée entre le tampon PCBA et le composant de la puce, ce qui réduit la soudabilité.
3. Taille de poudre en métal
Plus la taille des particules de poudre métallique dans la pâte à souder est petite, plus la surface globale dela pâte à souder, ce qui conduit à un degré d'oxydation plus élevé de la poudre plus fine, et le phénomène des billes de soudure s'intensifie.
4. Quantité et activité du flux
Un flux trop important entraînera un effondrement local de la pâte de soudure et conduira à des billes d'étain. Lorsque le flux n'est pas suffisamment actif, la partie oxydée ne peut pas être complètement éliminée, ce qui entraînera également des billes d'étain dans le traitement PCBA.
5. Autres questions nécessitant une attention
Si la pâte à souder n'est pas réchauffée, des éclaboussures se produiront pendant la phase de préchauffage du patch SMT pour produire des billes d'étain. Le substrat PCBA est humide, l'humidité intérieure est trop lourde, le vent souffle la pâte à souder et la pâte à souder ajoute un diluant excessif, le temps d'agitation de la machine est trop long, etc. favorisera la production de perles d'étain.
2. Production et ouverture de maille d'acier
1. Ouverture
Dans le processus d'ouverture du treillis en acier, l'ouverture est ouverte en fonction de la taille du tampon direct, de sorte que la pâte à souder peut être imprimée sur la couche de soudure pendant le processus d'impression de pâte à souder de la puce SMT, ce qui entraîne l'apparition de perles de soudure.
2. Épaisseur
Le maillage en acier Baidu est généralement compris entre 0,12 et 0,17 mm, une épaisseur trop importante entraînera l'effondrement de la pâte à souder, ce qui entraînera des billes d'étain.
3. Pression de montage de la machine de placement
Si la pression est trop élevée pendant le montage, la pâte de soudure sera facilement pressée sur la couche de masque de soudure sous le composant. Pendant le brasage par refusion, la pâte de brasage fond et court autour du composant pour former des billes de brasage.
4. Réglage de la courbe de température du four
Généralement, les billes d'étain sont produites dans le processus de brasage par refusion du traitement PCBA. Pendant la phase de préchauffage, la température de la pâte à braser, du PCBA et des composants de la puce monte entre 120 et 150° C. Il est nécessaire de réduire les composants lors de la refusion Choc thermique, à ce stade, le flux dans la pâte à souder commence à s'évaporer, de sorte que les petites particules de poudre métallique passent sous le composant séparément, et tournent autour du composant pour former perles d'étain pendant le flux de courant.
