Le processus de distribution est principalement utilisé dans le processus de placement mixte où coexistent l’insertion à travers le trou (THT) et la monture de surface (SMT). Dans l’ensemble du processus de production, nous pouvons voir que l’un des composants de la carte de circuit imprimé (PCB) peut être soudé par la soudure des vagues du début de la distribution et le durcissement à la fin. Pendant cette période, l’intervalle est long, et il ya beaucoup d’autres processus, de sorte que la solidification des composants est particulièrement important.
Le processus de distribution est principalement utilisé dans le processus de placement mixte où coexistent l’insertion à travers le trou (THT) et la monture de surface (SMT).
Contrôle de processus dans le processus de distribution. Les défauts de processus suivants sont faciles à apparaître dans la production : taille de tache de colle non qualifiée, dessin de fil, tampon de trempage de colle, mauvaise résistance de durcissement et chute facile de puce. Par conséquent, il s’agit d’une solution pour contrôler les paramètres techniques de la distribution.
1. Taille du montant de distribution
Selon l’expérience de travail, la taille du diamètre de tache de colle devrait être la moitié de l’espacement de garniture, et le diamètre de tache de colle devrait être 1.5 fois du diamètre de tache de colle après le patch. Cela permettra de s’assurer qu’il ya assez de colle pour lier les composants et éviter la colle excessive pour contaminer le tampon. Le montant de distribution est déterminé par le délai de distribution et le montant de distribution. Dans la pratique, les paramètres de distribution doivent être sélectionnés en fonction des conditions de production (température ambiante, viscosité de la colle, etc.).
2. Pression de distribution
À l’heure actuelle, la machine de distribution de l’entreprise exerce une pression sur la cartouche d’aiguille de distribution afin d’assurer suffisamment de colle pour extruder la buse de distribution. Si la pression est trop élevée, elle causera trop de colle; si la pression est trop faible, elle provoquera un phénomène intermittent de distribution de colle et de fuite, ce qui causera des défauts. La pression doit être sélectionnée en fonction de la même qualité de colle et de la même température de l’environnement de travail. Si la température ambiante est élevée, la viscosité de la colle sera réduite et la fluidité sera améliorée. À ce moment, l’approvisionnement en colle peut être assuré en abaissant la pression, et vice versa.
3. Taille de la buse de distribution
En pratique, le diamètre intérieur de la buse de distribution doit être de 1 /2 du diamètre du point de distribution de colle. Pendant le processus de distribution, la buse de distribution doit être sélectionnée en fonction de la taille du pad sur le PCB : par exemple, la taille du pad de 0805 et 1206 n’est pas différente, le même type d’aiguille peut être sélectionné, mais différentes buses de distribution doivent être sélectionnées pour le tampon avec une grande différence, ce qui peut non seulement assurer la qualité du point de colle, mais aussi améliorer l’efficacité de production.
4. Distance entre la buse de distribution et la planche de BPC
Différents distributeurs utilisent différentes aiguilles, et la buse de distribution a un certain degré d’arrêt. Au début de chaque travail, assurez-vous que la tige d’arrêt de la buse de distribution entre en contact avec le PCB.
5. Température de la colle
Généralement, la colle de résine époxy doit être stockée dans le réfrigérateur de 0-50c, et il doit être sorti 1 / 2 heures à l’avance pour faire la colle complètement répondre à la température de travail. La température d’utilisation de la colle doit être 230c-250c; la température ambiante a une grande influence sur la viscosité de la colle. Si la température est trop basse, le point de colle deviendra plus petit et le dessin de fil se produira. La différence de température ambiante de 50c entraînera un changement de 50% de la quantité de distribution. Par conséquent, la température ambiante doit être contrôlée. Dans le même temps, la température de l’environnement doit également être garantie, l’humidité est faible, le point de colle est facile à sécher, affectant l’adhérence.
6. Viscosité de la colle
La viscosité de la colle affecte directement la qualité de la distribution. Si la viscosité est élevée, le point de colle deviendra plus petit, même le dessin de fil; si la viscosité est petite, le point de colle deviendra plus grand, ce qui peut teindre le tampon. Dans le processus de distribution, la colle avec une viscosité différente doit être sélectionnée avec une pression raisonnable et la vitesse de distribution.
7. Courbe de température de traitement
Pour le durcissement de la colle, le fabricant général a donné la courbe de température. En pratique, une température plus élevée doit être utilisée autant que possible pour solidifier la colle afin qu’elle ait suffisamment de résistance après le séchage.
8. Bulles
Il ne doit pas y avoir de bulles dans la colle. Une petite bulle causera de nombreux tampons à n’avoir pas de colle; chaque fois que la colle est remplie, l’air dans la bouteille en plastique doit être vidé pour éviter de frapper à vide.
L’ajustement des paramètres ci-dessus doit être effectué d’un point à l’autre. Le changement de n’importe quel paramètre affectera d’autres aspects. En même temps, les défauts peuvent être causés par de nombreux aspects. Les facteurs possibles doivent être vérifiés un par un, puis éliminés. En bref, les paramètres doivent être ajustés en fonction de la situation réelle de la production, ce qui non seulement assure la qualité de la production, mais améliore également l’efficacité de la production.
