Processus de traitement PCBA implique de nombreux liens, nous devons donc contrôler la qualité de chaque lien pour produire de bons produits. Le PCBA général est une série de processus, tels que la fabrication de conseils de BPC, l’approvisionnement et l’inspection des composants, le traitement des puces SMT SMT, le traitement des prises de contrôle, le tir de programme, les essais, le vieillissement, et ainsi de suite. Ensuite, nous allons élaborer sur les points nécessitant une attention dans chaque lien.
1. Fabrication de BPC
Après avoir reçu l’ordre pcba, analyser le fichier Gerber, prêter attention à la relation entre l’espacement des trous de BPC et la capacité de roulement de la planche, ne pas causer de flexion ou de fracture, et si l’interférence du signal à haute fréquence, l’impédance et d’autres facteurs clés sont pris en compte dans le câblage.
2. Achat et inspection des composants
Nous devons contrôler strictement les canaux d’achat des composants. Nous devons prendre livraison auprès des grands commerçants et des usines d’origine, et éviter les matériaux d’occasion et les matériaux contrefaits à 100%. En outre, un poste d’inspection entrant spécial est mis en place pour vérifier strictement les éléments suivants afin de s’assurer qu’il n’y a pas de défaut dans les composants.
PCB : essai de température du four de réaflage, pas de fil volant, par blocage de trou ou fuite d’encre, flexion de surface de planche, etc;
IC : vérifiez si l’impression sérigraphie et la nomenclature sont tout à fait cohérentes et effectuez une conservation constante de la température et de l’humidité;
Autres matériaux communs : sérigraphie, apparence, puissance sur la valeur d’essai, etc. les éléments d’inspection sont effectués selon la méthode d’échantillonnage, et la proportion est généralement de 1-3%.
3. Traitement de l’assemblage SMT
L’impression de pâte de soudure et le contrôle de la température du four de réaflage sont les points clés. Il est très important d’utiliser des mailles en acier laser de bonne qualité et de répondre aux exigences de processus. Selon les exigences de PCB, certains d’entre eux ont besoin d’augmenter ou de réduire le trou de maille d’acier, ou d’utiliser un trou en forme de U pour faire des mailles d’acier selon les exigences de processus. La température du four et le contrôle de la vitesse de la soudure de réflow est très important pour l’infiltration de pâte à souder et la fiabilité de soudage. Il peut être contrôlé selon les directives normales de fonctionnement de SOP. En outre, la détection de l’IA doit être strictement effectuée afin de minimiser les effets néfastes causés par les facteurs humains.
4. Prise de prise de trempement dans le traitement
Dans le processus de plug-in, la conception de moule de soudure sur vague est le point clé. Comment utiliser le moule pour maximiser la probabilité de bons produits après le four est un processus que les ingénieurs PE doivent constamment pratiquer et résumer l’expérience.
5. Tir programmé
Dans le rapport précédent du DFM, il est suggéré de fixer certains points d’essai sur les BPC afin de tester la continuité du circuit PCB et PCBA après la soudure de tous les composants. Si possible, les clients peuvent être tenus de fournir des programmes pour graver les programmes dans le contrôle principal IC à travers des brûleurs (tels que st-link, j-link, etc), de sorte que les changements fonctionnels causés par diverses actions tactiles peuvent être testés plus intuitivement, afin de tester l’intégrité fonctionnelle de l’ensemble pcba.
6. Essai de panneau de PCBA
Pour la commande avec les exigences de test PCBA, le contenu principal du test comprend les TIC (en circuit), FCT (test de fonction), la gravure dans le test (test de vieillissement), le test de température et d’humidité, le test de chute, etc., qui peut être actionné selon le schéma de test du client et les données du rapport peuvent être résumées.
