Avec le développement de l'industrie électronique, l'intégration des composants électroniques est de plus en plus élevée, le volume est de plus en plus petit et les emballages de type BGA sont largement utilisés. Par conséquent, le circuit du PCB sera de plus en plus petit, avec de plus en plus de couches. Réduire la largeur et l'espacement des lignes, c'est utiliser au maximum la zone limitée, et augmenter le nombre de couches, c'est utiliser l'espace. À l'avenir, le circuit principal du circuit imprimé sera de 2-3mil ou moins.
PCB simple face: on pense généralement que chaque fois que la production de PCB augmente ou augmente d'un grade, elle doit être investie une fois et le capital d'investissement est important. En d'autres termes, les cartes de circuits imprimés haut de gamme sont produites par des équipements haut de gamme. Cependant, toutes les entreprises ne peuvent pas se permettre des investissements à grande échelle, et il faut beaucoup de temps et d'argent pour faire des expériences pour collecter des données de processus et piloter la production après investissement. Par exemple, il semble préférable de faire des expériences et de piloter la production en fonction de la situation actuelle de l'entreprise, puis de décider d'investir ou non en fonction de la situation réelle et des conditions du marché. Cet article décrit en détail la limite de la largeur des lignes fines qui peuvent être produites dans des conditions d'équipement commun, ainsi que les conditions et les méthodes de production de lignes fines.
Le processus de production général peut être divisé en méthode de gravure de trou de couverture et méthode de galvanoplastie de motif, qui ont toutes deux leurs propres avantages et inconvénients. Le circuit obtenu par gravure à l'acide est très uniforme, ce qui est propice au contrôle de l'impédance et à une moindre pollution de l'environnement, mais s'il y a un trou cassé, il sera mis au rebut ; Le contrôle de la production de corrosion alcaline est relativement facile, mais la ligne est inégale et la pollution de l'environnement est également importante.
Circuit imprimé multicouche de précision :
1. Le raffinement des fils et la miniaturisation des trous traversants des cartes de circuits imprimés multicouches de précision améliorent non seulement les exigences relatives à l'équipement de traitement et au niveau de contrôle des processus des usines de traitement de cartes de circuits imprimés, mais testent également la capacité de gestion globale et la capacité personnelle des employés de Usines de circuits imprimés multicouches de précision. La capacité de fabrication de largeur de ligne/distance de ligne de 6/6 mil n'est pas trop difficile avec l'équipement, les matériaux et le niveau de contrôle de processus actuels, et la plupart des fabricants de circuits imprimés peuvent le faire. Cependant, c'est un grand saut de 6/6mil à 5/5mil, ce qui fait soupirer de nombreux petits et moyens fabricants. Cela semble simple, mais en fait, cela nécessite que les fabricants de circuits imprimés aient de solides capacités techniques de recherche et développement et une solidité financière. Sous réserve des paramètres de performance de la machine d'exposition, de la capacité de traitement de la ligne de gravure et de la capacité de contrôle de l'ensemble du processus, il a besoin de la force globale de l'usine pour obtenir une ligne de 5/5 mil et maintenir un rendement élevé. De même, il en va de même pour la production de produits finis avec une ouverture de {{10}},3 mm ou moins (les trous avec une ouverture de 0,3 mm ou moins ne peuvent pas être percés à la machine, mais sont généralement percés par laser). Circuits PCB multicouches de précision.
2. D'autres problèmes, tels que les trous sans cuivre, la chute d'huile verte, le tampon noir BGA plaqué or, la soudabilité, etc., couramment rencontrés par les fabricants de PCB, devraient être des opinions différentes. Cependant, en tant que produit de traitement spécial, le circuit imprimé intègre diverses technologies et moyens traditionnels tels que les machines, le contrôle électronique, l'automatisation, la chimie, la biologie, l'ERP, les coûts, la gestion, la protection de l'environnement, etc. les gestionnaires doivent faire jouer pleinement une grande sagesse et les employés doivent poursuivre l'esprit, afin de s'efforcer de contrôler chaque détail et de maximiser leur capacité et leur niveau de contrôle de la qualité.
3. Garantir l'efficacité de l'inspection des processus. PCB en tant que support de tous les composants électroniques, sa fiabilité est très importante. Un petit cheveu ou une petite poussière peut provoquer la mise au rebut de tout le circuit imprimé ou entraîner des risques de défaillance potentiels. Alors comment garantir la qualité ? On croit généralement que la qualité doit être faite, mais ce n'est pas le cas. Si une usine de PCB, dès le début de la conception, y compris l'aménagement de l'usine, la détermination du flux de processus, la sélection de l'équipement de production, l'affectation de la main-d'œuvre, l'évaluation efficace des matières premières, la détermination du système de gestion, peut effectuer les ajustements, le contrôle et la prévention correspondants pour une qualité commune problèmes du point de vue d'un contrôle de qualité efficace, et envisager pleinement d'améliorer l'efficacité de la production, alors la future capacité de contrôle de la qualité et la capacité de production de cette usine auront une bonne base et une garantie.
