Les points suivants doivent être pris en compte lors de la conception du moule FPC :
① Sélection de l'acier pour moules
② Niveau du processus de fabrication du fabricant de moules
③ Conception de la structure du moule
④ Nombre d'empreintes de moule
⑤ Disposition des broches de positionnement du moule
⑥ Pré-expansion et pré-retrait du moule
1. Sélection de l'acier pour moules
Il existe de nombreux types d’acier disponibles sur le marché, tant nationaux qu’importés. Cependant, la plupart des fabricants utilisent de l'acier importé, comme ceux du Japon (HITACHI), de Suède (ASSAB), d'Allemagne (SSE) et d'Autriche (BOHLER), qui fonctionnent généralement bien. Pour les moules FPC, un acier pour moules de haute-qualité est essentiel, nécessitant une dureté élevée, une bonne trempabilité et une faible contrainte d'électroérosion au fil, comme le SKD61 et le SKD11 japonais.
2. Processus de fabrication du fabricant de moules
Étant donné que le FPC nécessite une grande précision de forme et de positionnement, la technologie de traitement du moule lui-même est très exigeante. Généralement, une électroérosion à fil-à vitesse lente est requise. La qualité de l'électroérosion à fil est l'un des facteurs importants affectant les performances du moule, qui est étroitement liée à la qualité de la machine et au niveau de compétence du travailleur. Le processus d’assemblage du moule est un élément clé des étapes ultérieures du processus et est crucial. Il convient également de considérer que pendant le traitement thermique, les moules mâles et femelles doivent présenter une différence de température de 8 à 10 degrés pour faciliter la réparation du moule.
3. Conception de la structure du moule
La conception de la structure du moule est relativement simple dans les matrices d'emboutissage des métaux, divisée en type de découpage et type de formation de surface-. Pour l'estampage des films de couverture, des films adhésifs thermodurcissables, des lignes de placage, des feuilles de renfort PI et FR4, le type de découpage est utilisé car ces matériaux ne se déforment pas facilement et l'efficacité est plus élevée ; pour les formes externes, pour garantir l'absence de déformation, et parce qu'il y a souvent des trous structurels, le type de formation de surface-est utilisé ; de plus, les tôles de renfort en acier inoxydable utilisent le type de formation de surface-car le découpage provoquerait une déformation.
4. Nombre de cavités dans le moule
Pour atteindre une capacité de production et une efficacité élevées, il est généralement préférable d’avoir plus de cavités. Cependant, cela est limité par la taille de la plate-forme de presse, la stabilité du moule et la stabilité du substrat FPC lui-même, ainsi que par le nombre de pièces pouvant être disposées en fonction de la forme du produit. Le coût du moule et la rationalité structurelle doivent également être pris en compte. Pour les produits ayant des exigences de tolérance élevées, les moules FPC comportent généralement une ou deux cavités.
5. Disposition des broches de positionnement du moule
Des broches de positionnement sont utilisées pour localiser le produit à estamper. Les moules d'estampage nécessitent une répartition équilibrée des forces et les moules FPC ne font pas exception. La forme du moule doit être centrée autant que possible, de sorte que les broches de positionnement doivent également être réparties autour du produit. Toutefois, les exigences spécifiques du produit lui-même doivent également être prises en compte. Par exemple, dans les zones où les exigences de tolérance en matière de doigts et d'entraxe sont particulièrement strictes, les broches de positionnement doivent être placées aussi près que possible.
6. Pré-expansion et pré-retrait du moule
Pour les zones où les exigences de tolérance du produit sont élevées, en particulier les doigts d'or, si l'exigence est de +/-0,05 MM et que le moule ne peut pas atteindre cette tolérance, un traitement technique du moule est nécessaire. Considérant que le moule s'usera après une certaine période d'utilisation, un pré-retrait unilatéral de 0,02 est appliqué sur la partie doigt du moule. Le fabricant de moules est tenu de pré-rétrécir deux lignes pendant le traitement. Après ce traitement technique, le taux de défauts, notamment au niveau des doigts, n'est plus que d'environ 1 %. Sans ce traitement technique, le taux de défauts serait supérieur à 10 %.
