Dans les changements en expansion, les composants deviennent de plus en plus petits et complexes. Par conséquent, la couverture maximale des tests dans la production de produits électroniques est inévitable pour maintenir le plus haut niveau de qualité. L'époque où un seul programme de test suffisait était révolue depuis longtemps. Les parts croissantes des produits électroniques et leur importance pour les fonctions des produits modernes font des stratégies de test appropriées une condition préalable au cadre de production. Le principal facteur d'influence ici est la complexité, en particulier les exigences de qualité et de fiabilité des produits correspondants.
l La meilleure stratégie de test commence par le développement
S'il est dans le cadre du développement, le circuit spécifié fonctionne dans sa valeur spécifiée et une série de tests vérifie les résultats standard, qui doivent être surveillés. Cela inclut les composants spécifiés, les variables caractéristiques liées au matériau selon les besoins, la position d'installation correcte et l'intégrité de toutes les connexions. Étant donné qu'il existe de nombreux composants dans le circuit et que chaque composant a un nombre approprié de paramètres, d'un point de vue technique, une inspection de réception à 100 % n'est ni économiquement réalisable ni judicieuse. Par conséquent, un concept progressif doit être appliqué pour combiner divers éléments de manière idéale. Surtout dans le cas des tests électriques par analyse DFT (Design for testability), cela est garanti. Grâce à l'analyse du schéma de circuit, le réseau qui doit être contacté peut être déterminé. Comparez-le ensuite avec l'option de contact physique sur le PCB. Les stratégies de test comprennent généralement les étapes suivantes :
1. Vérifiez l'identité lors de la réception et assurez la traçabilité de l'ensemble du processus de fabrication.
2. Automatisation, support de la machine, intégrité du contrôle optique, positionnement correct, nombre et qualité corrects des joints de soudure, court-circuit (cavalier de soudure)
3. Mesure électrique des valeurs des composants et des paramètres du circuit (tels que le niveau de tension)
4. Essais fonctionnels de pièces ou d'équipements électroniques complets.
l Système d'inspection optique pour une identification précoce des défauts
Après le contrôle d'identité lors de la réception, la première étape de production est généralement l'impression de pâte à souder pour la production SMT. Ceci est essentiel pour le soudage complet de toutes les connexions des composants, c'est pourquoi la première inspection optique automatique - SPI (inspection de la pâte à souder) est généralement ajoutée à ce stade.
Placez ensuite les composants. Grâce à une traçabilité active, quel lot de fabricant sera placé à quel point d'installation. Après le placement, le soudage est effectué dans un four de refusion - idéalement, inspection automatique en ligne à l'aide d'AOI / Aoxi (inspection automatique optique / rayons X). Cela vérifie l'intégrité du placement, la polarité de l'élément - s'il peut être identifié par un marquage ou une forme - et l'intégrité et la qualité du joint de soudure (en utilisant des rayons X, également BGA, avec des joints de soudure invisibles sous l'élément) .
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