Par conséquent, les tests PCBA sont devenus une partie indispensable du processus de fabrication de PCB, ce qui aide à détecter les problèmes en temps opportun et aide les travailleurs à les résoudre rapidement, en garantissant la haute qualité du PCBA.
Vous trouverez ci-dessous les méthodes de test couramment utilisées pour BQC:
1. Test en circuit (TIC)
Les TIC, ou tests automatique en circuit, est un équipement de test nécessaire pour les fabricants de PCB modernes, qui est très puissant. Il détecte principalement le circuit ouvert, le court-circuit et les défauts de tous les composants dans un PCBA en touchant les points de test sur la disposition PCB avec des sondes de test et informe clairement le personnel. L'utilisation des TIC dans le BQC peut considérablement améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production.
2. Test fonctionnel
Les tests de système fonctionnel utilisent des équipements de test spécialisés au milieu et à la fin des lignes de production pour effectuer des tests complets des modules fonctionnels sur les cartes de circuits imprimées pour confirmer la qualité des cartes de circuits imprimées. Les tests fonctionnels comprennent principalement les tests de produits finaux (test de produit final) et la maquette chaude (maquette chaude). Les tests fonctionnels ne fournissent généralement pas de données approfondies (telles que les emplacements des broches et les diagnostics au niveau des composants) pour améliorer les processus mais nécessitent des équipements spécialisés et des procédures de test conçues spécifiquement à cet effet. La rédaction de programmes de test fonctionnelles est très complexe et ne convient donc pas à la plupart des lignes de production de la carte de circuit imprimées.
3. Inspection optique automatique (AOI)
AOI utilise un seul appareil photo 2D ou deux caméras 3D pour prendre des photos du PCB, puis compare les photos de la carte avec des schémas détaillés. Si la carte de circuit imprimé ne correspond pas au schéma dans une certaine mesure, l'inadéquation de la carte de circuit imprimé sera marquée pour l'inspection par les techniciens, et AOI peut détecter le défaut dans le temps. Cependant, la détection d'AOI n'aliment pas la carte de circuit imprimé et ne peut pas détecter 100% des problèmes de tous les composants, donc AOI est généralement utilisé en combinaison avec d'autres méthodes de test, et les combinaisons de test couramment utilisées sont:
● AOI et tests en ligne (TIC)
● AOI et tests fonctionnels
4. Test de vieillissement
Le test de vieillissement fait référence au processus de simulation des divers facteurs impliqués dans les conditions réelles d'utilisation du produit pour effectuer l'expérience d'amélioration des conditions correspondantes. Le but est de tester la stabilité et la fiabilité du produit dans un environnement spécifique. Selon les exigences de conception, le BQC placera le produit dans des conditions de température et d'humidité spécifiques, continuera de simuler le travail pendant 72 heures à 7 jours, d'enregistrer les données de performance et d'inverser le processus de production d'amélioration pour garantir que sa performance répond à la demande du marché. Les tests de combustion se réfèrent généralement aux tests de performances électriques, similaires aux tests de chute, aux tests de vibration, aux tests de pulvérisation saline, etc.
