1. optimisation de la liste de nomenclature du client GG
La méthode spécifique consiste à remplacer autant que possible les composants obsolètes par de nouveaux composants. Ces nouveaux remplacements sont plus adaptés et stables que les composants d'origine en termes de taille, de structure et de fonction. En outre, la conception de la production peut être optimisée grâce à un DFM (manufacture capacité de conception), et le DFT (Test Design) peut être utilisé pour étendre la plage de test afin de vérifier que les opérations effectuées par celui-ci peuvent maximiser les besoins du client GG. De plus, les instructions de travail numériques peuvent être modifiées, le profil de température précis garantit que le four de refusion fonctionne normalement et lePCBALes auxiliaires technologiques peuvent être utilisés pour normaliser les spécifications correctes du produit dès la première fois.
2.Effectuer une inspection stricte du matériel entrant
L'objectif est de désactiver tous les matériaux non qualifiés à toutes les étapes. La cohérence du matériau sera revalidée lorsque le kit est récupéré et lorsque le produit PCBA est placé sur le chargeur souhaité et prêt pour le placement des copeaux (bande). Les codes à barres 2D sont utilisés pour identifier les PCB personnalisés (cartes de circuits imprimés non remplis) à diverses fins de suivi. Enfin, le bureau et la production sans papier présentent des avantages.
3.InstallingOnline 3D Solder Paste Inspection Station
BQC recommande qu'une station d'inspection de pâte à souder 3D (SPI) en ligne soit installée sur chaque ligne SMT pour vérifier si chaque soudure est de 100% déposé et vérifierqu'il s'agisseils produisent le joint de soudure IPC610 correct. Cela augmente considérablement le premier taux de réussite lors de la construction d'un complexePCBA. Étant donné qu'un taux élevé de problèmes d'erreur de soudure est souvent constaté après le processus de refusion de la soudure (la cause sous-jacente est la mauvaise utilisation de la pâte à souder), il est facile de prouver que l'investissement réalisé dans ces stations en vaut la peine.
4.InstallingOnline Inspection optique automatique de couleur
L'inspection optique automatisée couleur en ligne (AOI) est également installée sur chaque ligne SMT de l'assemblage MC. Golden PCBA est utilisé pour former ces points de contrôle automatisés afin de vérifier que leurs composants sont correctement placés, soudés et alignés. Les outils 3DX ray et 3DAOI hors ligne sont utilisés pour détecter les défauts possibles tels que l'effondrement incomplet de la boule de soudure BGA et les effets de lapidation de tombes de type oreiller, qui seront manqués par la couleur standard AOI.
Shenzhen Baiqianchen Electronic Co. Ltd, l'ancienne usine de traitement électronique, peut vous fournir des services de traitement de puces SMT de haute qualité, ainsi qu'une riche expérience de traitement PCBA. BQC peut également entreprendre le traitement de plug-in DIP et la production de PCB, des services de fabrication de cartes de circuits électroniques.
