Après les processus d'assemblage SMT, de brasage à la vague ou de brasage manuel, des résidus restent souvent sur la surface du PCB. Même lorsqu'aucun-flux propre n'est utilisé, les résidus peuvent toujours présenter des risques dans les applications à haute-fiabilité, tels que la contamination ionique, le courant de fuite, la migration électrochimique et la corrosion. Par conséquent, le nettoyage des PCB joue un rôle essentiel dans la fabrication de produits électroniques haut de gamme.
Les principales fonctions de la solution de nettoyage des PCB comprennent : premièrement, l'élimination des résidus de flux pour empêcher l'absorption d'humidité et la corrosion à long terme ; deuxièmement, éliminer les débris de pâte à souder et la contamination particulaire pour améliorer la propreté des surfaces ; troisièmement, réduire les niveaux de contamination ionique pour améliorer les performances et la fiabilité de l’isolation ; et quatrièmement, fournir une surface propre pour les processus ultérieurs tels que le vernissage ou l'assemblage final.
Les types courants de solutions de nettoyage de PCB dans l'industrie comprennent les nettoyants à base de solvants-, les nettoyants aqueux (à base d'eau- et les nettoyants semi-aqueux. Les nettoyants à base de solvant-offrent une efficacité élevée et une évaporation rapide, ce qui les rend adaptés à la plupart des produits SMT. Les nettoyants à base d'eau-sont plus respectueux de l'environnement mais nécessitent généralement un équipement de nettoyage et des processus de séchage dédiés. Les nettoyants semi-aqueux combinent les avantages des deux et sont largement utilisés dans l'électronique industrielle.
Dans la pratique de production, le nettoyage des PCB est généralement effectué à l'aide de machines de nettoyage à ultrasons, de systèmes de nettoyage par pulvérisation ou de méthodes d'essuyage manuel, suivi d'un séchage complet pour garantir qu'il ne reste aucune humidité sur la carte.
À mesure que les produits électroniques continuent d'évoluer vers une densité plus élevée et une plus grande fiabilité-en particulier dans l'électronique automobile, les appareils médicaux, le contrôle industriel et les systèmes de stockage d'énergie-la demande en matière de propreté élevée des PCB augmente. Les futures solutions de nettoyage des PCB continueront d'évoluer vers des formulations à faible-COV, respectueuses de l'environnement, à haute-compatibilité et à faibles-résidus afin de mieux prendre en charge la fabrication avancée de PCBA.
