I. Définition de base et principe du brasage à la vague
Le brasage à la vague est un processus automatisé qui pulvérise de la soudure fondue (actuellement la soudure sans plomb SAC305) dans une vague via un générateur de vagues. La carte PCB traverse la vague à un angle et à une vitesse spécifiques, et des joints de soudure fermes sont formés entre les broches et les plots par action capillaire et réactions métallurgiques. Le principe de base est le "contact-infiltration-liaison". Les ondes sont principalement divisées en ondes turbulentes (empêchant les soudures manquantes) et en ondes laminaires (finition des joints de soudure), qui coopèrent avec le flux (type non propre - grand public) pour réaliser la désoxydation et faciliter l'infiltration.
II. Flux de processus complet de soudage à la vague PCBA
Le brasage à la vague est une opération sur une chaîne d'assemblage et le processus principal peut être simplifié en 7 étapes. Les paramètres de chaque maillon affectent directement la qualité de la soudure :
(1) Préparation du PCB et insertion des composants
Prétraitement complet des PCB et insertion des composants THT. Pour un assemblage mixte, la soudure SMT doit être effectuée en premier et les composants peuvent être fixés avec de la colle si nécessaire.
(2) Application de flux
Appliquez le flux uniformément sur la surface de soudure du PCB par pulvérisation ou par d'autres méthodes. Ses fonctions principales sont la désoxydation, l'assistance à l'infiltration et la prévention de la réoxydation, et la quantité appliquée doit être contrôlée avec précision.
(3) Préchauffage
Utilisez un chauffage infrarouge ou à air chaud pour chauffer uniformément le PCB et les composants (90 degrés -130 degrés), activer le flux, évaporer le solvant et réduire le choc thermique.
(4) Soudure à la vague
En tant que lien central, la soudure fondue est chauffée à 250 degrés - 270 degrés et le PCB traverse la vague à un angle d'inclinaison de 5 degrés - 7 degrés avec un temps de contact de 2 à 6 secondes. Les doubles ondes conviennent aux PCB complexes.
(5) Refroidissement
Refroidissement rapide par refroidissement à air forcé ou refroidissement par eau pour solidifier la soudure, éviter les défauts et garantir la résistance du joint de soudure et la planéité du PCB.
(6) Coupe et nettoyage des broches
Coupez les broches saillantes et nettoyez les crasses de soudure et les résidus de flux. Le nettoyage peut être omis si le flux no-clean répond à la norme.
(7) Inspection et retouche-Soudure
Vérifiez les défauts tels que les joints de soudure à froid et les pontages, retouchez les joints de soudure non qualifiés et les produits qualifiés entrent dans le lien suivant.
III. Défauts courants et contre-mesures
Défauts courants du brasage à la vague et contre-mesures simples : 1. Joint de soudure à froid : optimisez la température de préchauffage et de soudage, ajustez la vitesse du convoyeur ; 2. Pontage : Réduisez la température de soudure et normalisez l’application du flux ; 3. Pointe de soudure : contrôlez la température et nettoyez les impuretés du pot de soudure ; 4. Boule de soudure : optimisez le processus de flux et augmentez la température de préchauffage.
IV. Valeur des applications et tendance de développement
La valeur fondamentale du brasage à la vague réside dans un rendement élevé, une qualité stable et un coût contrôlable, ce qui convient à la production de masse. À l'avenir, il évoluera vers une solution sans plomb-et intelligente. Les technologies à double-onde et triple-onde seront continuellement améliorées pour s'adapter aux besoins de soudure des PCB à haute-densité et contribuer au développement de l'industrie de la fabrication électronique.
