Les PCB deviennent de plus en plus importants et la fiabilité de l'assemblage est devenue une incarnation importante de la compétitivité des produits électroniques.
1. Introduction.
Avec le développement rapide des technologies de l'information, en particulier le contenu et le statut des systèmes d'armes modernes sont devenus les facteurs clés qui déterminent la force globale des armes et de l'équipement, et la qualité des produits électroniques détermine directement l'efficacité des armes et de l'équipement sur le champ de bataille. Par conséquent, il est particulièrement urgent d'améliorer la qualité d'assemblage des produits électroniques, en particulier la fiabilité de l'assemblage des cartes PCB. Cet article explique comment améliorer la fiabilité de l'assemblage de circuits imprimés sous cinq aspects: sélection et conception raisonnables des composants, sélection et conception du substrat, conception de la disposition et de la direction des composants, impression de la pâte à souder SMT et contrôle de la qualité de la soudure par refusion. .
2. Sélection et conception raisonnables des composants.
La sélection et la conception raisonnables des composants sont un maillon clé de l'assemblage de PCB au niveau de la carte. Selon les exigences du processus, de l'équipement et de la conception globale, la forme et la structure de l'emballage du SMC / SMD sont sélectionnées en fonction des performances électriques et de la fonction des composants déterminés, ce qui joue un rôle déterminant dans la densité, la productivité, la testabilité et la fiabilité de la conception des circuits. À l'heure actuelle, il existe de nombreuses spécifications et différentes structures de composants CMS, et il peut y avoir une variété de formes d'emballage pour les circuits intégrés qui remplissent la même fonction; dans la conception des circuits imprimés, des choix raisonnables doivent être faits en fonction des spécifications des composants fournis par les fournisseurs du marché et de la capacité et de la précision des équipements de production existants.
3.Sélection et conception du substrat PCB.
La performance du substrat est une partie importante du module PCB, qui affectera considérablement les performances électriques, les performances mécaniques et la fiabilité du composant électronique, il doit donc être soigneusement sélectionné.
3.1 matériau du substrat.
Il est généralement nécessaire que le coefficient de dilatation thermique (CTE) soit aussi petit que possible et que la consistance soit bonne, et que le substrat ait la résistance à la chaleur de 260C / 50s. Pour les panneaux simples et doubles avec des exigences générales plus faibles, un stratifié de tissu de verre époxy recouvert de cuivre FR-4 peut être utilisé, qui convient aux produits mixtes enfichables et à coller. Lors de l'installation d'un circuit intégré à pas fin avec une puissance et une densité élevées, un stratifié en tissu de verre en polyimide recouvert de cuivre peut être utilisé, ce qui est courant dans les processus de brasage par refusion multicouches et à double face ou dans les produits électroniques nécessitant une grande fiabilité.
3.2 exigences de processus de base pour les cartes de circuits imprimés SMT.
L'exigence de déformation des PCB SMT est plus stricte que celle des PCB traditionnels. La valeur maximale de la déformation ascendante est de 0,5 mm et celle de la déformation descendante est de 1,2 mm. En termes de processus, selon la valeur maximale des travailleurs de la fabrication et de l'installation des PME, le bord long des PCB se situe généralement à moins de 5 mm. Afin d'assurer une transmission fluide des PCB dans l'équipement de production automatique de SMT, les quatre coins des PCB doivent être en forme d'arc (GG lt; diamètre de 10,0 mm). De la réinspection à l'assemblage, l'emballage sous vide du panneau PCB est retiré et exposé à l'air pendant une longue période, et le tampon du panneau PCB est oxydé dans l'air, ce qui réduit la soudabilité du panneau PCB et est facile à provoquer un soudage virtuel. l'emballage sous vide doit être conservé avant l'assemblage.
