Le nettoyage "est souvent négligé dans le processus de fabrication des cartes de circuit imprimé. Le nettoyage n’est pas l’étape clé. Cependant, avec l’utilisation à long terme de produits côté client, les problèmes causés par le nettoyage non valide les pannes et les coûts d’exploitation causés par la réparation ou le rappel de produits ont fortement augmenté Ensuite, vous devez comprendre le rôle des cartes de circuit imprimé pour le nettoyage de la carte de circuit imprimé.
Le processus de production de PCBA (composant de circuit imprimé) passe par plusieurs étapes. Chaque étape est polluée à des degrés divers. Ainsi, les sédiments ou impuretés de surface de la PCBA réduiront les performances du produit, voire provoqueront sa défaillance. Par exemple, la pâte à souder et le flux sont utilisés pour faciliter le soudage lors du soudage de composants électroniques. Les résidus sont produits après le soudage. Les résidus contiennent des acides organiques et des ions, parmi lesquels des acides organiques peuvent corroder la carte de circuit imprimé, et l’existence d’ions électriques peut conduire à un court-circuit, entraînant une défaillance du produit.
La PCBA contient de nombreux types de polluants que l’on peut classer en deux catégories: ioniques et non ioniques. Les polluants ioniques sont exposés à l'humidité dans l'environnement et migrent électrochimiquement après l'électrification, formant des structures dendritiques, entraînant des chemins à faible résistance et détruisant les fonctions de la carte de circuit imprimé (PCB). Les polluants non ioniques peuvent pénétrer dans la couche isolante de PCB et faire croître des dendrites sous la couche de surface de PCB. Outre les contaminants ioniques et non ioniques, il existe également des contaminants granulaires, tels que des billes de soudure, des points flottants dans les réservoirs de soudure, de la poussière, de la poussière, etc. Ces contaminants peuvent entraîner de nombreux phénomènes indésirables, tels que la réduction de la qualité des joints de soudure, l’affûtage de la soudure, les trous de gaz, les courts-circuits, etc.
Tant de polluants, quelle est la préoccupation? Les flux ou les pâtes à braser sont largement utilisés dans les processus de refusion et de soudage à la vague. Ils sont principalement composés de solvants, d’agents mouillants, de résines, d’inhibiteurs de corrosion et d’activateurs. Les produits de modification thermique doivent exister après le soudage. Ces substances dominent dans tous les polluants. Du point de vue de la défaillance du produit, les résidus après soudure sont le principal facteur affectant la qualité du produit. Les résidus ioniques ont tendance à provoquer une électromigration, ce qui réduit la résistance de l'isolation. La résine de colophane résiduelle a tendance à absorber la poussière ou les impuretés, ce qui augmente la résistance au contact. Sérieusement, cela conduit à une défaillance du circuit ouvert. Par conséquent, un nettoyage strict doit être effectué après le soudage. Ce n'est qu'ainsi que la qualité de la PCBA pourra être garantie.
En résumé, le nettoyage de la carte de circuit imprimé (carte de circuit imprimé) est très important, et le "nettoyage" est un processus important directement lié à la qualité de la carte de circuit imprimé (carte de circuit imprimé), qui est indispensable.
