Dans des conditions réalistes, telles que des produits chimiques, des vibrations, une poussière élevée, un brouillard salin, une humidité et une température élevée, la carte de circuit imprimé peut avoir des problèmes tels que la corrosion, le ramollissement, la déformation et la moisissure, entraînant une défaillance du circuit imprimé.
Un revêtement conforme est appliqué sur la surface de la carte de circuit imprimé pour former une couche de trois films protecteurs d’épreuvage (trois épreuvages font référence à l’humidité, à l’anti-brouillard salin et à la moisissure). Dans les conditions de substances chimiques (telles que le carburant, le liquide de refroidissement, etc.), de vibrations, d’humidité, de brouillard salin, d’humidité et de température élevée, la carte de circuit imprimé sans revêtement conforme peut être corrodée, la croissance de moisissures et les courts-circuits, entraînant une défaillance du circuit. L’utilisation d’un revêtement conforme peut protéger le circuit contre les dommages, afin d’améliorer la fiabilité de la carte de circuit imprimé, d’augmenter son facteur de sécurité et d’assurer sa durée de vie.
De plus, comme le revêtement conforme peut empêcher les fuites électriques, il permet une puissance plus élevée et un espacement plus étroit des PCB. Ainsi, l’objectif de la miniaturisation des composants peut être atteint.
