Le processus d'assemblage des PCB
L'assemblage de PCB fait référence au processus de soudure et d'assemblage de composants électroniques sur un tapis de préforme et de fabrication d'une carte de circuit imprimé (PCB). Utilisant généralement des machines de production spécialisées, une production de masse, le processus d'assemblage des cartes de circuits imprimés est souvent appelé PCBA.
Alors, comment le PCB est-il assemblé ? Jetons un coup d'œil au processus d'assemblage du PCB :
1. Application de la pâte à souder : Tout d'abord, appliquez de la pâte à souder (une petite particule de pâte à souder mélangée à du flux) sur la carte. Pour cette application, la plupart des fabricants de PCB utilisent des pochoirs (plusieurs tailles, formes et spécifications) qui ne peuvent appliquer correctement que la quantité correcte de pâte à souder sur certaines parties de la carte.
2. Placement des composants : Contrairement au passé, le processus d'assemblage des PCB à cette étape est désormais entièrement automatisé. Le prélèvement et le placement de pièces, tels que les composants montés en surface, autrefois effectués manuellement, sont désormais effectués par des machines robotisées de prélèvement et de placement. Ces machines placent précisément les composants dans des-zones pré-planifiées de la carte.
3. Refusion : Une fois la pâte à souder et tous les composants de montage en surface en place, il est essentiel de durcir la pâte à souder selon les spécifications correctes pour y faire adhérer correctement les composants du PCB. Il s'agit de cette partie pertinente du processus d'assemblage de PCB - brasage par refusion. Pour ce faire, les composants avec la pâte à souder et les composants dessus passent à travers une bande transporteuse qui traverse un four de refusion de qualité industrielle-. Un élément chauffant dans le four fait fondre la soudure contenue dans la pâte à souder. Une fois la fusion terminée, les composants sont à nouveau déplacés sur un tapis roulant et exposés à une série de radiateurs plus froids. Le but de ces refroidisseurs est de refroidir la soudure fondue et de lui permettre de se solidifier.
4. Inspection : Après le processus de refusion, le PCB doit être inspecté pour vérifier sa fonctionnalité. Cette étape permet d'identifier les connexions de mauvaise qualité, les composants égarés et les courts-circuits dus au mouvement continu de la carte pendant la refusion. Les fabricants de PCB utilisent plusieurs étapes d'inspection, telles que l'inspection manuelle, l'inspection optique automatisée et l'inspection aux rayons X-, pour vérifier la fonctionnalité de la carte, identifier les soudures de qualité inférieure-et identifier les pièges potentiels. Une fois l’inspection terminée, l’équipe d’assemblage prendra une décision cruciale. Les cartes présentant plusieurs erreurs fonctionnelles sont généralement mises au rebut, par contre, s'il y a des erreurs mineures, la carte est renvoyée pour être retravaillée.
5. Insertion de composants traversants- : certains types de circuits imprimés nécessitent l'insertion de composants- traversants avec des composants CMS ordinaires. Cette étape est dédiée à l'insertion de tels composants. Pour ce faire, des trous plaqués-traversants sont créés par lesquels les composants du PCB transmettent les signaux d'un côté à l'autre de la carte. L'insertion de trous traversants de PCB-est généralement réalisée à l'aide de soudure manuelle ou à la vague.
6. Inspection finale : Il est maintenant temps de procéder à l’inspection de deuxième niveau. Ici, une carte assemblée est testée fonctionnellement ou un PCB est minutieusement inspecté pour surveiller ses caractéristiques électriques, y compris la tension, le courant ou le signal de sortie. Les fabricants d'aujourd'hui utilisent une variété d'équipements de test avancés pour déterminer le succès ou l'échec des cartes finies.
7. Nettoyage : Étant donné que le processus de soudure laisse une grande quantité de résidus de flux dans le PCB, il est essentiel de nettoyer soigneusement les composants avant de livrer la carte finale au client. Pour ce faire, lavez les PCB dans de l’eau déminéralisée. Après le processus de nettoyage, utilisez de l'air comprimé pour sécher soigneusement la planche. L'assemblage PCB est maintenant prêt pour l'inspection du client.
