1, Qu’est-ce que l’IDH ?
HDI, également connu sous le nom d'interconnexion haute densité (HDI), fait référence aux cartes de circuits imprimés avec des circuits denses, plusieurs couches et des trous percés de moins de 0,15 mm. HDI adopte la méthode de couche d'addition et la fabrication de micro-trous borgnes, généralement sous diverses formes d'interconnexion de 1er et 2ème ordre.
HDI est souvent utilisé dans l'électronique grand public-de milieu à haut de gamme et dans les domaines nécessitant des cartes électroniques élevées, tels que les téléphones mobiles, les ordinateurs portables, les appareils médicaux, l'aviation, etc.
2, L'origine du Conseil HDI
Lorsqu’il s’agit de l’origine des conseils HDI, il est inévitable de mentionner les États-Unis.
En avril 1994, l'industrie américaine des circuits imprimés a formé une association collaborative appelée ITRI (Interconnection Technology Research Institute), qui a rassemblé de multiples forces pour rechercher la technologie de fabrication des circuits imprimés. HDI est née de cette association.
Cinq mois plus tard, en septembre 1994, l'ITRI a mené des recherches sur la production de circuits imprimés à haute densité, spécifiquement connues sous le nom de projet October. Après environ trois ans de recherche, le 15 juillet 1997, l'ITRI a rendu public ses résultats de recherche - le rapport d'octobre de la phase 1 du projet 2 évaluant les micropores, lançant officiellement une nouvelle ère de « HDI d'interconnexion à haute densité ».
Depuis lors, l’IDH s’est développé rapidement. En 2001, HDI est devenu le courant dominant des cartes de téléphonie mobile et des cartes de support d'emballage de circuits intégrés.
3. Quelles conditions de base les usines qui produisent des cartes HDI doivent-elles remplir ?
HDI appartient au-fabrication de circuits imprimés haut de gamme et présente un seuil élevé en termes d'équipement, de talent et de contrôle de la production.
En termes d'équipement, HDI nécessite du matériel tout neuf, et l'investissement initial est très important.
Machine de forage laser CO, avec une moyenne de 500 000 $ à 600 000 $ par unité
Ligne de production horizontale de cuivrage PTH/CuPlating, avec une moyenne de 2,5 à 3 millions de dollars américains
Équipement d’imagerie laser directe avec exposition aux lignes fines, plus d’un million de dollars
Équipement pour l'exposition des fils fins et des masques de soudure, plus d'un million de dollars
Machine à plastifier de précision, d'une valeur également supérieure à un million de dollars américains
Une ligne de production complète d'équipements HDI nécessite un investissement en équipements de plusieurs millions, voire dizaines de millions. De plus, afin d'accueillir divers équipements de pointe, un atelier-sans poussière doit également être équipé.
En termes de personnel, la production HDI nécessite plusieurs ingénieurs professionnels. Y compris les ingénieurs de forage laser, les ingénieurs de pressage HDI, les ingénieurs de processus complets HDI, les ingénieurs de circuits, les ingénieurs de soudage par résistance, le personnel supérieur de recherche et de développement en ingénierie, on peut constater que le seuil technique pour leurs opérations de production est élevé.
En termes de contrôle de la production, les usines de panneaux HDI doivent disposer d'un système de production complet, sans externalisation de l'ensemble du processus et avec un contrôle strict de la qualité du produit.
Les trois points ci-dessus sont les trois points de base pour évaluer la fiabilité d'une usine de cartes HDI.
4, Chaos industriel de l’IDH national
Nous avons mentionné ci-dessus que le seuil de fabrication pour HDI est très élevé, mais il est étrange que de nombreuses usines de PCB puissent accepter des commandes de production HDI, quelle que soit la taille de l'usine de PCB.
En fait, n'importe quelle usine de PCB peut accepter les cartes HDI, mais la plupart des processus sont externalisés et la qualité et les délais de livraison ne peuvent pas être contrôlés. Le prix est très élevé pour garantir que les commandes HDI disposent d'une marge bénéficiaire suffisante. Mais le prix n’est pas le plus important. Le problème fatal causé par les processus externalisés concerne les problèmes de qualité. Dès que HDI rencontre des problèmes de qualité, les pertes sont très importantes.
L'épaisseur du cuivre des trous est l'un des facteurs importants affectant la fiabilité et la durée de vie des PCB. Lorsqu'il est trop fin, les trous conducteurs peuvent être séparés lors d'applications à haute température ou à courant élevé, entraînant une défaillance de la carte.
