Pour la fabrication et l'inspection de qualité du PCB de tout appareil électronique, cela est certainement correct. Les écarts mineurs et les défauts de production et d'assemblage peuvent affecter la qualité du produit.
1. Précision des tests insuffisante
La fiabilité et les performances sont particulièrement importantes dans des domaines tels que l'aérospatiale, l'automobile, la défense nationale et l'électronique médicale. Par exemple, le PCB est un élément clé de la production d'implants cochléaires, de stimulateurs cardiaques et d'équipements d'imagerie médicale - parmi ces dispositifs de haute précision, la précision peut être une question de vie et de mort.
En raison de la tendance évidente de la miniaturisation des circuits imprimés de PCB, l'inspection visuelle traditionnelle et les tests de lit d'aiguille des TIC ne peuvent plus respecter une précision de test plus élevée. Même les technologies telles que les tests d'aiguille volante et les rayons X approchent du goulot d'étranglement technique.
2. Couverture de tests insuffisante
De plus en plus de composants sont intégrés sur les circuits imprimés PCB, et diverses méthodes de test ont actuellement leurs propres limites. La distance entre les points de test d'un luminaire à lit à aiguille et les sondes utilisées sont difficiles à réduire, il y a donc des limites au nombre de points de test et à la distance entre eux. De plus, certains composants ont des différences de hauteur significatives, ce qui augmente également la difficulté des tests.
3. Difficulté à réduire les coûts de test
La réduction des coûts et l'efficacité croissante sont la poursuite de toutes les entreprises. Comme l'industrie des tests de PCB est entrée dans un stade mature, il est difficile pour divers instruments et solutions de test pour réduire davantage les coûts tout en garantissant les capacités de test.
