L'une des craintes initiales concernant l'utilisation des composants BGA était leur soudabilité et si le soudage des composants BGA pouvait être rendu aussi fiable que les dispositifs de soudage utilisant des formes de connexion plus traditionnelles. Comme les tampons sont sous l'appareil et ne sont pas visibles, il est nécessaire de s'assurer que le processus correct est utilisé et qu'il est entièrement optimisé. L'inspection et les retouches étaient également des préoccupations.
Heureusement, les techniques de soudure BGA se sont avérées très fiables, et une fois le processus correctement configuré, la fiabilité de la soudure BGA est normalement plus élevée que celle des packs plats quadruples. Cela signifie que tout assemblage BGA a tendance à être plus fiable. Son utilisation est donc maintenant répandue à la fois dans l'assemblage de circuits imprimés de série et également dans l'assemblage de prototypes de circuits imprimés où des circuits sont en cours de développement.
Pour le processus de brasage BGA, des techniques de refusion sont utilisées. La raison en est que l'ensemble doit être porté à une température à laquelle la soudure fondra sous les composants BGA eux-mêmes. Ceci ne peut être réalisé qu'en utilisant des techniques de refusion.
Pour le soudage BGA, les billes de soudure sur l'emballage ont une quantité de brasure très soigneusement contrôlée et, lorsqu'elles sont chauffées pendant le processus de soudage, la brasure fond. La tension superficielle amène la soudure fondue à maintenir le boîtier dans l'alignement correct avec la carte de circuit imprimé, tandis que la soudure refroidit et se solidifie.
La composition de l'alliage de brasage et la température de brasage sont soigneusement choisies pour que la brasure ne fond pas complètement, mais reste semi-liquide, permettant à chaque boule de rester séparée de ses voisines.
