Les cartes de circuits imprimés (PCB) ont une large gamme d'applications en électronique où elles
sont utilisés pour le transfert de signal électrique. Pour une construction multicouche, des feuilles de cuivre minces sont alternées avec
préimprégnés à base d'époxy et laminés les uns aux autres. Adhésion entre cuivre et époxy
les composites sont obtenus grâce à des technologies basées sur l'enclenchement mécanique ou la liaison chimique,
cependant pour le développement futur, la compréhension des mécanismes de défaillance entre ces matériaux
est d'une grande importance. Dans la littérature, diverses défaillances interfaciales sont signalées qui conduisent à l'adhésion
perte entre cuivre et résines époxy.
L'invention des cartes multicouches a déclenché la miniaturisation des produits électroniques et
a continué à orienter la technologie de fabrication des PCB vers des cartes plus petites et plus denses
avec des capacités électroniques accrues. Ainsi, la fabrication dépend de l'adhérence entre
composites de cuivre et d'époxy. En raison de l'augmentation de la densité des composants dans les PCB et de la diminution de la largeur des lignes
de fils de cuivre et d'interconnexions, la température à l'intérieur d'un appareil électronique peut atteindre jusqu'à 200 ◦C
pendant le fonctionnement. Des joints cuivre / époxy faibles provoquent des défaillances lors de l'application de multicouches
planches. La croissance des fissures à l'interface du joint cuivre / époxy et la délamination subséquente sont les
conséquences. De plus, lors de la progression vers des feuilles de cuivre plus minces, des motifs de cuivre plus fins ou une application
dans le secteur haute fréquence, le type de liaison entre le cuivre et la résine époxy est d'une grande importance.
L'amélioration de l'adhérence entre le cuivre et le support polymère est cruciale pour fournir une meilleure
performances, résistance à la fissuration et au délaminage et, par conséquent, une plus grande fiabilité.
