Impression sans contact signifie imprimer avec un gabarit d'écran flexible entre l'espace du PCB et le gabarit du métier d'impression de PCB. Ensuite, le technicien de production PCBA vous enseignera le principe et le processus d’impression sans contact.
Placer le circuit imprimé sur le support de la table avant d’imprimer, le fixer à l’aide de vide ou par une méthode mécanique, et pour que le treillis métallique imprimé de la fenêtre graphique soit serré sur un cadre en métal et aligné sur le circuit imprimé. Il y a une distance entre le haut du circuit imprimé et le circuit imprimé. et le bas de l'écran (il est généralement appelé grattage dynamique) Au début de l'impression, la pâte à braser est préalablement placée sur l'écran. Le racleur se déplace d’une extrémité à l’autre de l’écran et appuie sur cet écran pour le mettre en contact avec la surface du circuit imprimé. Parallèlement, la pâte à braser est pressée et raclée afin de fuir et de se déposer sur le plot de soudure du circuit imprimé. la fenêtre graphique à l'écran.
La pâte à souder et les autres pâtes imprimées sont toutes fluides, et le processus d'impression est conforme aux principes de la mécanique des fluides.L'écran sérigraphique présente trois caractéristiques: La pâte à souder devant les rouleaux racleurs dans la direction avant de la lame auxiliaire; séparées par une courte distance, la pâte de soudure est transférée du treillis à la surface du circuit imprimé au cours du processus de mise en contact du treillis métallique pour déconnecter la surface du circuit imprimé.
Veillez à définir l’itinéraire de la tête d’impression lors de son utilisation, afin de garder une certaine distance du bord du diagramme, sinon cela provoquerait une déformation ou une impression irrégulière du bord en raison d’un itinéraire trop court. Une pression trop faible de la pâte à souder sur la tête d'impression empêche la pâte de souder d'atteindre efficacement le fond du trou du gabarit et de ne pas se déposer correctement sur la plaque de soudure. Elle peut également empêcher l'écran de toucher le circuit imprimé et d'affecter l'effet d'impression; trop de pression d’impression entraînera la déformation de l’outil secondaire ou même le grattage de la pâte de soudure sur le trou le plus large du gabarit, formant ainsi un dépôt de soudure concave, abîmant sérieusement le gabarit.La méthode appropriée consiste tout d'abord à utiliser une certaine pression pour obtenir couche uniforme de pâte à souder, puis augmentez progressivement la pression de manière à ce que la pâte à souder soit uniformément raclée à chaque opération d'impression.
L'impression sans contact est imprimée dans une structure extrêmement simple, la pâte à souder est imprimée sur le plot de soudure du circuit imprimé lorsque l'outil auxiliaire se déconnecte du circuit imprimé via le modèle. Les inconvénients de l’impression sans contact deviennent évidents en raison de l’amélioration des exigences de densité de montage et de la génération d’exigences d’impression à pas fin.
