La planche doit être séchée avant d'être placée sur la machine. Au cours du processus de fabrication de la carte avant l’application du flux, le circuit imprimé a été traité dans la solution de placage. Si une certaine quantité de solution et d'eau est absorbée en raison de sa porosité, le liquide se vaporisera lorsque l'opération de brasage à la vague est effectuée à une température élevée. Cela provoque non seulement des éclaboussures de la brasure elle-même (c'est-à-dire que l'humidité dans le PCB s'évapore pendant le brasage à la vague pour pulvériser la brasure hors du cordon de soudure), mais aussi une grande quantité de vapeur. Ces vapeurs sont piégées dans la brasure de la charge pour former des pores. Afin d’éliminer le solvant résiduel et l’humidité cachés dans le circuit imprimé pendant le processus de fabrication, il est recommandé de sécher le circuit imprimé avant de monter sur la ligne avant d’insérer les composants. La température et la durée de séchage peuvent être consultées dans le tableau 1 ci-dessous.
Les températures et les durées indiquées dans le tableau 1 permettent de l'utiliser pour des températures plus basses et des durées plus courtes pour des cartes de circuits imprimés d'une épaisseur inférieure à 1,5 mm, tandis que des températures élevées et des durées plus longues peuvent être utilisées pour des cartes épaisses. Les PCB ayant plus de quatre couches nécessitent la température la plus élevée et le temps le plus long du tableau.
Il est également avantageux d’éliminer les contraintes résiduelles formées lors du processus de fabrication de la carte de circuit imprimé et de réduire le gauchissement et la déformation de la carte lors de la soudure à la vague en effectuant le traitement de séchage sur la carte de circuit imprimé avant de passer à la ligne.
