Ces dernières années, le détecteur de rayons X s'est développé rapidement. Il est passé de l'inspection 2D à l'inspection 3D, à l'inspection 4D et même à l'inspection 5D. Il a une fonction de contrôle statistique SPC et peut être connecté à un équipement d'assemblage, pour réaliser une surveillance en temps réel de la qualité de l'assemblage.
(1) La couverture de détection des défauts de processus peut atteindre 97%.
qui peuvent être inspectés comprennent: fausse soudure, connexion de pont, monument, soudure insuffisante, trous de soufflage, composants manquants, etc.
(2) Couverture de test plus élevée. Pénétrer l'échantillon, détecter l'imagerie;
(3) Le temps de préparation des tests est considérablement réduit.
(4) Des défauts qui ne peuvent pas être détectés de manière fiable par d'autres méthodes d'essai peuvent être observés, tels que: fausses soudures, trous d'aération et mauvais moulage.
(5) Le panneau double face et le panneau multicouche doivent être vérifiés (avec fonction de superposition).
(6) Fournir des informations de mesure pertinentes pour évaluer le processus de production. Tels que l'épaisseur de la pâte à souder, la quantité de soudure sous le joint de soudure, etc.
