La soudure fondue (alliage plomb-étain) est projetée dans une onde de soudure requise par la conception par une pompe électrique ou une pompe électromagnétique. Il peut également être formé en injectant de l'azote dans le bain de soudure pour faire passer à l'avance la carte imprimée contenant les composants. Crête de soudure, pour réaliser la soudure de la connexion mécanique et électrique entre l'extrémité ou la broche à souder du composant et le tampon de la carte de circuit imprimé. La machine à souder à la vague est principalement composée d'une bande transporteuse, d'une zone d'ajout de flux, d'une zone de préchauffage et d'un four de soudure à la vague.
définition:
Le soudage à la vague consiste à faire en sorte que la surface de soudage de la carte enfichable soit directement en contact avec l'étain liquide à haute température pour atteindre l'objectif de soudage. L'étain liquide à haute température maintient une surface inclinée et le dispositif spécial fait de l'étain liquide un phénomène ondulatoire.
processus de travail:
1. Vaporisez un flux non nettoyé sur la carte de circuit imprimé
La carte de circuit imprimé avec les composants insérés est intégrée dans le luminaire et le dispositif de connexion à l'entrée de la machine est alimenté dans la machine à souder à la vague à une certaine inclinaison et vitesse de transmission, puis maintenu par les griffes en fonctionnement continu, qui est détecté par le capteur. La tête de pulvérisation pulvérise uniformément d'avant en arrière le long de la position de départ du luminaire, de sorte qu'une fine couche de flux est appliquée uniformément sur la surface exposée du tampon de la carte de circuit imprimé, les trous d'interconnexion et la surface des broches du composant.
2. préchauffer la carte PCB
Dans la zone de préchauffage, la partie à souder du PCB est chauffée à la température de mouillage. Dans le même temps, en raison de l'augmentation de la température des composants, les chocs thermiques importants sont évités lorsqu'ils sont immergés dans la soudure fondue. Dans l'étape de préchauffage, la température de la surface du PCB doit être comprise entre 75 ~ 110 ℃.
1) Le rôle du préchauffage:
①Le solvant dans le flux est volatilisé, ce qui peut réduire le gaz généré lors du brasage;
② La colophane et l'activateur dans le flux commencent à se décomposer et à s'activer, ce qui peut éliminer le film d'oxyde et d'autres polluants à la surface des plaquettes de circuits imprimés, des bornes des composants et des broches, et également protéger la surface métallique contre la réoxydation à haute température. effet;
