Le processus de traitement PCBA implique de nombreux liens, et il est nécessaire de contrôler la qualité de chaque lien pour produire un bon produit. Le PCBA général est composé de: fabrication de cartes de circuits imprimés, approvisionnement et inspection de composants, traitement des correctifs SMT, traitement des plug-ins, une série de processus tels que la gravure de programmes, les tests, le vieillissement, etc. Ci-dessous, nous expliquons soigneusement les points qui doivent être pris en compte dans chaque lien.
1. Fabrication de cartes de circuits imprimés
Après avoir reçu la commande PCBA, analysez le fichier Gerber, faites attention à la relation entre l'espacement des trous PCB et la capacité portante de la carte, ne causez pas de pliage ou de rupture, et si le câblage prend en compte des facteurs clés tels que les interférences de signaux haute fréquence et l'impédance.
2. Achat et inspection des composants
L'achat de composants nécessite un contrôle strict des canaux, et il est nécessaire de ramasser les marchandises auprès des grands commerçants et des usines d'origine, et d'éviter à 100% les matériaux d'occasion et les faux matériaux. En outre, définissez des postes d'inspection spéciaux à l'arrivée, vérifiez strictement les éléments suivants pour vous assurer que les composants ne sont pas défectueux.
PCB: test de température du four de brasage par refusion, interdiction de fil volant, si le trou est bouché ou fuite d'encre, si la surface de la carte est pliée, etc .;
IC: Vérifiez si l'écran en soie est complètement compatible avec la nomenclature et maintenez-le à température et humidité constantes;
Autres matériaux courants: vérifier la sérigraphie, l'apparence, la mesure de mise sous tension, etc. Les éléments d'inspection sont effectués selon la méthode d'inspection aléatoire, et la proportion est généralement de 1 à 3%.
3. Traitement de l'assemblage SMT
L'impression de pâte à souder et le contrôle de la température du four de brasage par refusion sont les points clés. Il est très important d'utiliser un pochoir laser de bonne qualité et de répondre aux exigences du processus. Selon les exigences des PCB, certains doivent augmenter ou diminuer le trou de maille en acier, ou utiliser un trou en forme de U, selon les exigences du processus pour fabriquer un maillage en acier. Le contrôle de la température et de la vitesse du four de brasage par refusion est essentiel à l'infiltration de la pâte à souder et à la fiabilité du brasage, et peut être contrôlé conformément aux directives de fonctionnement SOP normales. En outre, les tests AOI doivent être strictement mis en œuvre pour minimiser les effets néfastes causés par les facteurs humains.
4. Traitement des plug-ins DIP
Dans le processus de plug-in, la conception du moule pour le soudage à la vague est le point clé. Comment utiliser le moule peut maximiser la probabilité de fournir de bons produits après le four, ce qui est un processus que les ingénieurs PE doivent constamment pratiquer et résumer.
5. Programme de gravure
Dans le rapport DFM précédent, les clients peuvent être invités à définir certains points de test sur le PCB (points de test), le but est de tester la continuité des circuits PCB et PCBA après avoir soudé tous les composants. Si vous avez les conditions, vous pouvez demander au client de fournir un programme, de graver le programme dans le circuit intégré de commande principal via un brûleur (tel que ST-LINK, J-LINK, etc.), vous pouvez tester plus intuitivement les différentes touches actions apportées par des changements fonctionnels pour tester l'intégrité fonctionnelle de l'ensemble de la PCBA.
6. Test de carte PCBA
Pour les commandes avec des exigences de test PCBA, le contenu du test principal comprend ICT (In Circuit Test), FCT (Function Test), Burn In Test (test de vieillissement), température et humidité test, test de chute, etc., selon le client&# Fonctionnement du plan de test et résumer les données du rapport.
