Résistance 1.Wear:
Lorsque l’ébauche est dénaturée plastiquement dans la cavité du moule, elle coule et glisse le long de la surface de la cavité, ce qui provoque un frottement important entre la surface de la cavité et l’ébauche, ce qui entraîne la défaillance du moule en raison de l’usure. Par conséquent, la résistance à l'usure du matériau est l'une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes du moule. La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l'usure. En général, plus la dureté de la pièce de moule est élevée, plus l'usure est faible et meilleure est la résistance à l'usure. En outre, la résistance à l'usure dépend également du type, de la quantité, de la forme, de la taille et de la répartition des carbures dans le matériau.
2. Forte ténacité:
La plupart des conditions de travail du moule sont très mauvaises et certaines subissent souvent une charge d'impact importante, entraînant une rupture fragile. Afin d'empêcher les parties du moule de se briser soudainement pendant le travail, le moule doit avoir une résistance et une ténacité élevées. La ténacité du moule dépend principalement de la teneur en carbone, de la taille des grains et de la microstructure du matériau.
3. performance de fracture de fatigue:
Au cours du processus de travail du moule, sous l'effet à long terme du stress cyclique, une rupture par fatigue est souvent provoquée. La forme présente une fracture de fatigue à impacts multiples et à énergie multiple, une fracture de fatigue par contact par rupture par fatigue et une fatigue par flexion.
4. Performance à haute température:
Lorsque la température de travail du moule est supérieure, la dureté et la résistance diminuent, ce qui entraîne une usure précoce du moule ou une déformation plastique et une défaillance. Par conséquent, le matériau du moule doit avoir une stabilité de revenu élevée pour assurer une dureté et une résistance élevées du moule à la température de travail.
