Gordon McAlpine, directeur de production de la société d'assemblage de circuits imprimés Dynamic EMS, a envoyé une astuce sur la façon d'éviter les courts-circuits chauds, également appelés reflux partiels, où une connexion a été chauffée près des températures de fusion provoquant la frontière des grains {{1 }} nbsp; affaiblissement.
Le risque est que les composants puissent être partiellement redistribués, 0010010 nbsp, ce qui affaiblit considérablement leur fixation, lorsqu'un composant voisin est retravaillé ou ajouté après redistribution.
Les crayons à gaz chauds peuvent être les pires contrevenants à un reflux partiel, a-t-il dit, où la zone affectée par la chaleur du gaz chaud peut couvrir plusieurs millimètres autour de la source de chaleur centrale, chauffant les composants adjacents (diagramme à gauche)
Le problème est que 0010010 nbsp; l'affaiblissement des joints de grains se produit, ce qui rend la soudure plus conforme et plus faible, lorsque la chaleur arrive à 0010010 nbsp; les deux tiers de la température de fusion de l'alliage de soudure.
Lors de l'assemblage initial, les composants difficiles à souder peuvent être une autre cause du problème, où le temps de séjour (chauffage) prolongé peut avoir un impact sur 0010010 nbsp; composants de l'autre côté de la carte ainsi.
McAlpine recommande aux ingénieurs d'éviter de placer des composants sur la face inférieure ou trop près d'un composant difficile en premier lieu, et recommande une nouvelle conception si cela s'est déjà produit.
"Nous avons eu une situation difficile où un terminal de batterie devait être installé à la main et soudé après refusion", a-t-il déclaré. «Il y avait une 0201 diode à proximité [schéma du haut], avec une trace connectée à la borne et les plots et le composant fonctionnant à côté de la zone des bornes de la batterie à souder. Pour rendre les choses un peu plus compliquées, l'appareil était terminé par le bas, il est facile de voir que la soudure refusionnée de la diode a été compromise par la zone affectée par la chaleur, ce qui a rendu ce composant facile à faire tomber de la carte. »
Les solutions potentielles proposées Dynamic comprenaient:
Reconcevoir pour déplacer l'appareil hors des zones affectées par la chaleur
Utiliser une soudure d'indium à bas point de fusion
Soudez la diode 0201 après avoir soudé à la main la borne
Soudage par résistance
Préchauffer la carte avant de souder
Colle conductrice
"Nous travaillons actuellement sur les différentes options avec le client avec l'intention de relayer le PCB pour réduire l'impact de la zone affectée par la chaleur", a déclaré 0010010 nbsp; McAlpine.
Gordon McAlpine est directeur de production chez 0010010 nbsp;EMS dynamique 0010010 nbsp; de 0010010 nbsp; Dunfermline.
