L’image idéale et qualifiée de rayon X BGA montrera clairement que les boules de soudeur BGA sont alignées avec les pads DE PCB un par un. L’image de balle de soudure montrée est uniforme et cohérente, qui est un résultat idéal de soudure de réfutation. Inversement, la boule de soudage déformée est principalement causée par les raisons suivantes : basse température de reflow, déformation du PCB ou déformation du substrat en plastique PBGA. Il peut également être causé par des défauts d’impression dans le traitement SMT.
Joint de soudeur qualifié
La définition de défauts simples et évidents tels que le pontage, le court-circuit, le manque de balle, etc. dans l’inspection aux rayons X est très claire, mais il n’existe pas de définition plus approfondie des défauts complexes et peu évidents tels que le soudage virtuel et le soudage à froid. Les composants densément emballés sur la planche à double face causent souvent des ombres. Bien que la tête de rayon X et la table de la pièce à mesurer soient conçues pour tourner,
Inspection conjointe de La vente au soudeur
Il peut être détecté sous différents angles, mais parfois l’effet n’est pas évident. Afin de juger efficacement les défauts complexes et non évidents, certains fabricants d’équipement ont mis au point un logiciel de « confirmation de signal ». Par exemple, la véritable signification de l’image de rayon X est évaluée et jugée en fonction du changement de taille et de l’uniformité de la balle de soudure dans le modèle de rayon X après la soudure de réflow. Ce qui suit décrit comment déterminer certains défauts de soudage en fonction des changements dans le diamètre de la balle de soudure et de l’uniformité de l’image de rayon X dans les trois étapes du processus de soudure de reflow BGA et CSP.
Diagramme de paquet de BGA
Dans l’étape A (stade de chauffage de 150 oC, la balle de soudeur n’est pas fondue), la hauteur debout BGA est égale à la hauteur de la balle de soudeur.
Dans l’étape B (début de l’étape de l’effondrement ou une fois en train de couler), lorsque la température monte à 183 oC, la boule de soudeur commence à fondre et à entrer dans l’étape de l’effondrement, au moment où la hauteur debout de la balle de soudeur tombe à 80% de la balle de soudeur initiale
Dans l’étape C (stade d’effondrement final ou deuxième affaissement), lorsque la température monte à 230 oC, la balle de soudeur est entièrement fondue et fondue avec la pâte de soudeur, formant une couche de collage aux interfaces supérieures et inférieures de la balle de soudeur. La hauteur debout de la balle de soudure est réduite à 50% de la hauteur initiale de la balle de soudure, et le diamètre de la balle sur l’image de rayon X est augmenté à 17%, résultant en une augmentation de 37% dans la zone saillante.
(2) Uniformité de l’image aux rayons X
Si les images radiographiques de toutes les boules sont uniformes et que la zone du cercle est égale à la zone de la balle ou varie dans la fourchette de 10% à 15%, cette situation est très bonne. Il n’y a pas de défauts dans la soudure de réfutation, qui est appelé « uniforme et cohérent ». Dans l’utilisation de l’inspection des rayons X, l’uniformité fournit la caractéristique la plus importante pour la détermination rapide de la qualité de soudage BGA. D’un angle vertical, les boules de soudage BGA sont des points noirs réguliers. Le pontage, la soudure insuffisante ou excessive, les éclaboussures de soudure, l’absence d’alignement et les bulles d’air peuvent être rapidement détectés.
L’inspection du soudage virtuel est analysée par un certain principe. Lorsque la radiographie est inclinée pour observer la BGA à un certain angle, une balle de soudure bien soudé subira un effondrement secondaire du champ, au lieu d’une projection sphérique, mais une forme de fuite. Si la projection aux rayons X de la balle de soudure BGA après le soudage est toujours un cercle, cela signifie que la balle n’a pas été soudé et effondrée, de sorte qu’il peut être présumé que l’articulation de soudure est virtuelle ou une structure de circuit ouvert. On peut observer à partir de la figure que les boules de soudeur qui sont encore sphériques sont des joints de soudeur ouvert.
Les radiographies peuvent également être utilisées pour détecter les dommages internes aux circuits imprimés, aux paquets de composants, aux connecteurs, aux joints de soudeur, etc.
