Le premier est le problème du panel. Nous savons que le principal problème du panneau est d’économiser le coût de production. La largeur du panneau PCB ≤ 260mm ~ 300mm varie en fonction des différentes lignes de production. Parce que nous pouvons avoir plusieurs matériaux, et qu’un pistolet de notre équipement de traitement correspond à un module, si le panneau dépasse la portée du module, la vitesse de traitement deviendra très lente.
Le cadre extérieur (bord de serrage) du panneau de PCB doit être soigneusement examiné pour s’assurer que le panneau de PCB ne se déformera pas après avoir été fixé sur le luminaire (généralement, la fente en V n’est pas autorisée sur ce bord). Pour la disposition des composants, tout d’abord, toutes les orientations doivent être cohérentes et il n’y a pas d’image miroir, ce qui posera problème de positionnement des coordonnées du traitement.
Deuxièmement, il ne peut y avoir aucun connecteur dépassant sur le bord (entre le cadre extérieur du panneau et le panneau intérieur, entre le panneau et le panneau). Si cette situation existe, cela empêchera la rupture de la plaque d’outil après le soudage.
Afin d’assurer la position et le niveau de la plaque de détection, nous devons définir plus de trois points de positionnement sur le bord de la plaque. Grâce à la détection optique de ces trois points, nous pouvons obtenir les coordonnées de référence de l’ensemble du traitement et le nivellement de la plaque.
L’approche correcte est que lorsque la distance est de 5 mm du bord et que la direction de déplacement est incohérente, l’espacement est différent (il est pratique de distinguer la direction d’entrée): [lors du réglage du point de positionnement de référence, laissez généralement une zone de soudage dégagée de 1,5 mm plus grande que le point de positionnement, et il ne peut y avoir de tampon similaire ou autre similaire]
Il doit y avoir au moins trois trous de positionnement dans chaque petite plaque, avec un diamètre de trou de 3 ≤ ≤ 6 mm. Le câblage ou le patch n’est pas autorisé à moins de 1 mm du trou de positionnement du bord (pour éviter toute erreur de jugement). L’assemblage de PCB est principalement destiné à économiser les coûts de production et de traitement (ce qui rendra la vitesse de traitement de la machine plusieurs fois plus rapide). Une conception déraisonnable comblera la phase ultérieure avec des problèmes. Vous pouvez regarder de plus près pour prévenir les problèmes.
