Pour protéger les PCBA des influences extérieures dommageables, ils sont recouverts d'une fine couche de coulée
résine ou finition protectrice pendant le processus de revêtement conforme. En plus de sceller l'ensemble
carte de circuit imprimé, il est possible de mettre en pot uniquement des sections ou des composants individuels sur le substrat.
Différentes méthodes allant du «sommet du globe» au «barrage et remblayage» et au «sous-remplissage à puce retournée» ont été
développé à cet effet.
Les choses ne seraient pas les mêmes aujourd'hui sans eux. Le PCBA (ou circuit imprimé) est désormais le plus
support et composant de connexion fréquemment utilisés pour les composants électroniques. Il y a
pratiquement aucune limite à son utilisation. En plus des ordinateurs, des voitures et des avions, les PCB sont également utilisés
dans les appareils électroménagers et les appareils de communication, dans l'électronique de sécurité et les appareils médicaux.
Par exemple, pour garantir que les airbags se déploient de manière fiable et que les ordinateurs de bord des avions fonctionnent
correctement, l'électronique complexe sur le PCB doit être protégée en permanence contre l'humidité,
saleté, impact, produits chimiques et autres influences dommageables. Ce n'est là qu'une des tâches fournies par
rempotage. Différentes méthodes ont été développées en fonction des composants électroniques particuliers
(capteurs, processeurs, etc.) à rempoter ou la ou les fonctions de rempotage requises.
Revêtement enrobant
Le revêtement conforme consiste essentiellement à appliquer des revêtements spéciaux ou des
PCB afin de protéger l'électronique sensible. Selon l'application, les matériaux peuvent être
appliqué manuellement au pinceau ou au pistolet. Cependant, en raison de leur haute précision
et la reproductibilité, les utilisateurs optent plus fréquemment pour l'automatisation ou la commande par robot
application à l'aide de têtes de dosage adaptées.
Traitement plus facile grâce à un chauffage correct
Dans de nombreux cas, la viscosité d'un matériau de distribution diminue à mesure que sa température augmente. en outre
pour un traitement plus rapide et plus facile, les bulles d'air dans le matériau montent plus rapidement, rendant tout nécessaire
évacuation plus facile. Cependant, gardez à l’esprit que les médias remplis tendent à s’installer plus rapidement sous
sédiment dans ce cas. Pour atteindre une température continue et constante, l'ensemble
processus de distribution, y compris les réservoirs de stockage, les lignes d'alimentation en matériaux, les pompes et les distributeurs, etc.,
doit être chauffé. La prudence est recommandée dans le cas des composés de rempotage qui durcissent lorsqu'ils sont chauffés.
Il est recommandé d'effectuer une série d'expériences avec de tels milieux d'empotage avant de les utiliser
en production.
Barrage et remblai / charpente et remblai
Dam and fill est un processus sélectif qui permet de rempoter des zones individuelles sur le PCB sans
affectant les surfaces et les composants environnants. Ce processus, également appelé «frame and fill»,
utilise deux composés d'empotage de viscosité variable. Un barrage ou un cadre en matériau à haute viscosité
est d'abord distribué autour de la section de la planche à protéger. La cavité résultante est alors
rempli d'une résine de coulée liquide jusqu'à ce que les structures particulières soient complètement recouvertes. Le barrage
et le processus de remplissage est également utilisé pour le collage optique: dans ce cas, la première étape consiste à distribuer un barrage sur
le substrat pour former un espace entre la vitre et l'écran ou l'écran tactile. Le barrage est alors
rempli d'un adhésif optiquement transparent. En plus d'une meilleure dissipation thermique et d'une augmentation
stabilité, ce processus offre également une meilleure lisibilité de l'affichage.
Top Glob
Une autre option pour protéger les zones sensibles sélectionnées sur le PCB est le processus "glob top". le
la seule différence entre cela et le processus de barrage et de remplissage est le composé d'empotage. Dans ce
processus, la résine de coulée visqueuse est distribuée sur une puce semi-conductrice jusqu'à ce qu'elle encapsule complètement
la puce et ses contacts de connexion de fils. Le composé d'empotage utilisé pour ce processus n'est pas autorisé
à s'écouler si facilement au point de contaminer les composants adjacents ou de recouvrir les zones du PCB qui ont besoin
rester ouvert. Ceci doit être pris en considération lors du choix de la résine de coulée et
déterminer la quantité de terreau nécessaire.
Flit chip underfill
Flip underfill est un procédé développé spécifiquement pour la stabilisation mécanique des
flip chips. Pour réduire la contrainte ou la déformation entre le substrat et la puce retournée, l'espace mince
résultant de la connexion est rempli d'un matériau à faible viscosité, qui est appelé un sous-remplissage.
Une fois le matériau appliqué, l'action capillaire aide à attirer le sous-remplissage autour de la puce dans le
espace étroit jusqu'à ce qu'il soit complètement rempli de résine de coulée.
Gestion thermique efficace pour PCB
En plus des applications de revêtement conforme, les applications de gestion thermique des PCB sont
également important. En raison de leurs performances supérieures à celles des tampons ou des films, les utilisateurs dans ce cas
choisissent de plus en plus des matériaux d’interface thermique liquide.
