Les mauvais joints de soudure qui nécessitent une retouche sont un sujet complexe. Tout d'abord, nous devons juger qu'elle est causée par une mauvaise conception, une mauvaise technique de soudage, de mauvais matériaux de soudure, un prétraitement incorrect ou un équipement inapproprié. De plus, les normes techniques et d'inspection entraînent souvent des retouches inutiles, mais elles ne sont pas incluses dans notre discussion, car les opérations de soudage et les normes de qualité requises par chaque industrie électronique sont différentes, beaucoup de joints de soudure qui sont considérés comme mauvais, en fait , sont en fait bonnes. Cependant, il existe trop de normes d'inspection largement reconnues, qui soulignent à tort la beauté des joints de soudure et ignorent leurs fonctions, entraînant ainsi un coût de retouche énorme et déraisonnable dans cette industrie. N'oubliez pas que la retouche n'améliore pas toujours la qualité.
Ici, nous supposons qu'il n'y a pas de problème avec la conception des PCB, les matériaux de soudure sélectionnés et le prétraitement avant le soudage et discutons uniquement des problèmes techniques pendant le processus de soudage. Les problèmes particuliers de soudure et les solutions suggérées seront abordés dans ce cours. Bien que de nombreux problèmes de soudure puissent se reproduire, les problèmes rencontrés par chaque société d'électronique ne sont toujours pas exactement les mêmes, il n'y aura donc pas de réponse dite standard. Ici, nous fournissons des années d'expérience pour la référence des clients, mais les utilisateurs doivent toujours traiter les problèmes individuels de manière appropriée.
Schéma de résolution des problèmes En cas de problème, la première chose à vérifier est les conditions de base du processus de fabrication. Nous les résumons comme les trois facteurs suivants.
1. 1 Mauvais matériaux
Ces matériaux comprennent des produits chimiques pour le brasage tels que le flux, l'huile, l'étain, les matériaux de nettoyage et les matériaux de revêtement de PCB tels que la résine anti-oxydation, le masque de soudure temporaire ou permanent et l'encre d'impression.
1.2 Mauvais joints de soudure
Cela implique toutes les surfaces des joints de soudure, telles que les composants (y compris les pièces liées en surface / pièces SMT), les PCB et les PTH électrolytiques, etc. doivent être pris en considération.
1.3 Équipement inapproprié
Ceux-ci comprennent des machines, un équipement et une maintenance inappropriés et des facteurs externes tels que la température, les vitesses et les angles des bandes transporteuses, ainsi que les profondeurs d'immersion, etc., qui sont des variables directement liées à la machine. De plus, la ventilation, la pression de l'air, la tension et d'autres facteurs doivent être analysés. Chaque problème est différent à sa manière et ne doit pas être regroupé sous une seule tête. Voici une série d'étapes d'inspection standard qui peuvent vous aider à trouver la cause première.
Étape 1: Lors du soudage, la plus petite variable doit être des machines, donc la première chose à faire est de les vérifier. Afin de réaliser l'exactitude de votre vérification, des instruments électroniques indépendants peuvent être utilisés comme auxiliaires tels que des thermomètres pour détecter les températures et des multimètres pour calibrer les paramètres avec précision. Essayez de trouver les conditions de travail les plus appropriées à partir des opérations et des enregistrements réels. Remarque: dans tous les cas, ne dépendez pas du réglage de l'équipement pour surmonter les problèmes de soudure temporaires car de tels réglages peuvent entraîner des problèmes plus importants.
Étape 2: Vérifiez tous les matériaux de soudure, tels que la gravité spécifique du flux, la transparence, la couleur, la teneur en ions et la pureté de l'alliage étain-plomb. Il s'agit d'un travail continu accompagné à la fois d'une inspection régulière et d'un échantillonnage aléatoire. Tous ces éléments sont utiles pour garantir leur qualité.
Étape 3: Les mauvais joints de soudure des PCB et des composants sont le principal facteur à l'origine des problèmes de soudure. Pour étudier le problème de soudure des PCB, il faut d'abord fixer ou isoler les autres variables qui peuvent survenir, puis les discuter une par une. Par exemple, si des défauts de soudure se produisent sur des broches, d'autres variables doivent être verrouillées en premier et seules les broches présentant des défauts de soudure peuvent être comparées et analysées de manière approfondie. Grâce à cette méthode de suivi, la source du problème sera bientôt connue.
Étape 4: Vérifiez la qualité des PTH, du poinçonnage, du perçage et d'autres défauts. Nous pouvons utiliser un équipement d'amplification pour voir si la surface PTH est lisse, propre ou présente d'autres impuretés ou cassures ou si l'épaisseur de la couche électrolytique est standard ou non. Dans le processus de traçage des problèmes de soudure, le principe et le concept doivent être corrects. De plus, les étapes sont très importantes. Comment trouver le problème efficacement par comparaison et analyse est le plus gros problème pour les ingénieurs en électronique.
