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Processus de production de PCBA

Jul 18, 2025

Fabricant de PCBA
 

Cartes PCBA pour cartes SMT, cartes PCB 3ème génération. Cartes SMT pour cartes PCB电容, IC Modules SMD pour les composants électroniques, les composants électroniques et les PCB的焊接.接着是插件环节,针对体积较大或需承受高电流的 THT Fabricants, fabricants de produits, fabricants de produits, fabricants de PCB Rayons X. Systèmes de contrôle d'accès, systèmes de contrôle d'accès et de contrôle, PCBA符合设计要求.整个流程需严格控制温度,压力,时间等Il s'agit d'un cas où il y a un certain nombre de personnes.

 

Processus de production de PCBA

 

Le processus de production de PCBA comprend principalement trois étapes clés : l'assemblage SMT, l'insertion de la technologie Through-(THT) et les tests.

Assemblée CMS:

Le PCB est fixé sur un pochoir et de la pâte à souder est appliquée sur les plages à l'aide d'une imprimante à pâte à souder.

Une machine de sélection et de placement-à grande vitesse-et-positionne avec précision les composants CMS (résistances, condensateurs, puces IC, etc.) en fonction de la conception programmée.

Le PCB entre ensuite dans un four de refusion, où un chauffage contrôlé fait fondre la pâte à souder, créant ainsi des connexions électriques permanentes entre les composants et le PCB.

Insertion THT:

Les composants plus gros ou ceux nécessitant une capacité de transport de courant-plus élevée (par exemple, connecteurs, transformateurs) sont insérés dans des trous pré-percés-sur le PCB.

Ces composants sont soudés par brasage à la vague (automatisé pour la production de masse) ou par brasage manuel pour les pièces spécialisées.

Tests et contrôle qualité:

L'inspection optique automatisée (AOI) et les tests aux rayons X-vérifient l'intégrité des joints de soudure et le placement des composants.

Les tests fonctionnels garantissent que le PCBA répond aux spécifications de conception en matière de performances électriques.

Des paramètres tels que la température, la pression et le temps de soudage sont rigoureusement surveillés tout au long du processus pour garantir la fiabilité.

 

De multiples contrôles de qualité sont effectués pour garantir que le produit final répond aux normes de l'industrie et aux exigences des clients. Cette approche systématique garantit la fiabilité et la fonctionnalité du circuit imprimé assemblé.