En tant que support de noyau pour le placement SMT, la stabilité de tension des pochoirs détermine directement la précision du soudage et le rendement du produit fini du PCBA. Les données de l'industrie montrent qu'une tension insuffisante ou inégale entraînera des défauts tels qu'une déformation du pochoir, une impression insuffisante de la pâte à souder et des pontages, augmentant ainsi le taux de soudure défectueuse de plus de 30 %. En particulier dans la production de PCBA haute-densité, un léger écart de tension peut provoquer des erreurs d'impression au niveau du micron-, affectant la fiabilité des processus ultérieurs. Par conséquent, le contrôle de la tension pendant le-cycle de vie-complet est devenu une condition préalable essentielle à une fabrication précise de PCBA.
À l'heure actuelle, l'industrie a mis en place un processus de contrôle standardisé couvrant toute la chaîne de production, d'utilisation et de maintenance. Côté production, grâce au processus de « pré-étirement - stabilisation - étirement secondaire », la tension est contrôlée avec précision à 30-40N/cm avec un écart de distribution inférieur ou égal à ± 3N/cm, et la planéité de la surface du pochoir est assurée pour répondre à la norme grâce à une double détection ; pendant l'utilisation, une détection multi-points des pochoirs en ligne-est requise, une réinspection est effectuée toutes les 5 000 pièces imprimées et les pochoirs dont la tension est inférieure à 25 N/cm sont immédiatement retirés de la chaîne de production pour traitement ; des supports spéciaux et un emballage antichoc sont adoptés pour le stockage et le transport afin d'éviter les risques de déformation.
L'innovation technologique favorise l'amélioration du contrôle vers l'intelligence et l'efficacité à long terme. L'équipement de détection intelligent collecte des données via des capteurs et génère des cartes thermiques, et améliore l'efficacité et la précision de la détection grâce aux algorithmes d'IA ; l'application d'un tissu en maille d'acier inoxydable à haute élasticité 304L réduit le taux d'atténuation de la tension des pochoirs de 40 % et prolonge considérablement la durée de vie ; le processus de renforcement de la pré-tension et le système de jumeau numérique résolvent davantage le problème de déformation des pochoirs à ouverture ultra fine et optimisent l'uniformité de la tension.
Des normes telles que IPC-A-610 et GB/T 14677 spécifient clairement la plage de tension qualifiée et les exigences de détection, et les entreprises des domaines haut de gamme contrôlent davantage l'écart à ±2 N/cm. Le contrôle standardisé réduit non seulement le taux de défauts, mais permet également d'économiser 100 000 à 150 000 yuans par ligne de production par an.
Les experts du secteur soulignent qu'avec l'intensification de la tendance à haute-densité des PCBA, les exigences en matière de précision du contrôle de tension continueront d'augmenter. À l'avenir, l'intégration d'équipements intelligents, de nouveaux matériaux et de systèmes standardisés favorisera la transformation du contrôle de la « détection passive » à la « prévention active », jetant ainsi une base solide pour le développement de haute qualité de l'industrie.
