Dans la fabrication PCBA, la technologie de montage Surface (SMT) est l'un des processus de base, et sa précision affecte directement les performances du produit final. Le processus SMT comprend trois liens principaux: l'impression de pâte de soudure, le montage des composants et le soudage de reflux:
Impression de pâte de soudure: utilisez un maillage en acier pour appliquer avec précision la pâte de soudure sur le coussin PCB. La précision d'ouverture du maillage en acier doit être contrôlée à ± 15 μm, sinon il est facile de provoquer des circuits courts ou des joints de soudure froide. À l'heure actuelle, les fabricants grand public (tels que DEK et GKG) ont introduit des mailles en acier nano-revêtues pour réduire les résidus de pâte de soudure et améliorer la cohérence de l'impression.
Montage des composants: Machines de placement à haut débit (telles que Fuji NXT et Siemens Siplace) utilisent des systèmes de positionnement visuel pour obtenir un placement précis de 0 2 0 1 (0,6 mm × 0,3 mm) - Composants micro-niveaux. La vitesse de montage peut atteindre 250 points 000 par heure, mais la pression de l'air de la buse doit être calibrée régulièrement pour empêcher les composants de voler.
Soudeur de reflux: le four à souder de reflux sans oxygène contrôle avec précision la température à travers les zones de température 7-9 (pic de courbe typique 245 degrés ± 5 degrés) pour faire fondre la pâte de soudure et former des articulations de soudure fiables. Cependant, si la température de transition du verre (valeur TG) de la carte PCB (telle que FR -4, le PTFE à haute fréquence) est insuffisant, la déformation ou le délaminage est susceptible de se produire.
Défi de l'industrie: avec la miniaturisation de l'emballage des puces (comme les composants 01005, les puces CSP), l'équipement SMT traditionnel fait face à des limites de précision. Récemment, ASM Pacific a lancé un nouveau montage de puces qui utilise une technologie d'imagerie multispectrale pour réaliser la modélisation 3D des pads, réduisant l'erreur de montage à ± 25 μm et s'adaptant aux exigences d'emballage des matériaux semi-conducteurs de troisième génération (comme le SIC).
