Environ 80 % des dommages causés par les produits électroniques sont principalement causés par des collisions par la goutte. Le personnel de R-D consacre souvent beaucoup de temps et de coûts à la conduite de tests de qualité connexes pour les produits. Le test structurel le plus courant est le test de chute.
Le test de chute est généralement principalement utilisé pour simuler la chute libre à laquelle le produit peut être soumis pendant la manipulation, et pour étudier la capacité du produit à résister à des chocs inattendus. Drop test est l’un des tests de fiabilité que les produits électroniques font souvent avant de quitter l’usine. Les essais de drop incluent le test de chute d’emballage et le test de chute de métal nu, afin de comprendre les dommages du produit et d’évaluer la hauteur de chute et la durabilité des composants d’emballage du produit lorsqu’ils tombent. Force d’impact, d’étudier la capacité du produit à résister à l’impact inattendu.
Les conditions d’essai sont la surface de chute, le nombre de gouttes, la hauteur de chute, et la direction de chute.
Habituellement, la hauteur de chute est principalement basée sur le poids du produit et la probabilité de tomber comme norme de référence. Pour différentes normes internationales, même si le produit est sous le même poids, la hauteur de chute est différente. Pour les produits portatifs (tels que les téléphones mobiles, MP3, etc),la plupart des hauteurs de chute sont entre 100cm ~ 150cm.
La surface de chute doit être une surface lisse, dure et rigide en béton ou en acier (s’il y a des exigences particulières, elle doit être déterminée par les spécifications du produit ou les spécifications d’essai du client).
Après avoir réussi le test de drop, la conception du produit et de l’emballage peut être améliorée et perfectionnée en fonction de la situation réelle du produit et de la portée de la norme nationale.
