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Assemblage de circuits imprimés pour console de jeu

Assemblage de circuits imprimés pour console de jeu

Depuis 2007, le premier projet ODM- « Carte de commande de la série PLS pour dispositif d'alignement laser » a fait l'objet de recherches réussies. Symbolisait que BQC avait commencé à exploiter ses propres projets de recherche et de développement. Suivi en 2010, un nouveau projet -'Machine publicitaire intelligente pour chariots' a été développé avec succès. Trace jusqu'en 2015 : le développement du produit « Peigne électronique » a été terminé, puis la production de masse a commencé.

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  • Description

    1. Présentation de l'assemblage de circuits imprimés de la console de jeu

    Il s'agit d'une technologie de base qui permet l'assemblage précis de composants électroniques et de cartes de circuits imprimés et qui est appliquée dans les domaines des appareils de jeu et des instruments de mesure de précision. Les cartes de circuits imprimés (PCB), en tant que « colonne vertébrale » de tous les appareils électroniques, jouent un rôle crucial dans la transmission du signal et le contrôle fonctionnel. La technologie d'assemblage de circuits imprimés pour consoles de jeux, basée sur l'assemblage de circuits imprimés ordinaires, personnalise en profondeur le substrat du circuit imprimé, la sélection des composants, le processus d'assemblage et les scénarios d'application, devenant ainsi un lien clé reliant les concepts de conception aux applications pratiques.

     

    2. Caractéristiques principales

    L'assemblage de circuits imprimés de jeu et de mesure répond aux exigences strictes des deux domaines avec trois caractéristiques importantes, qui deviennent son cœur de compétitivité. Les détails sont les suivants :

    • Capacité d'assemblage de haute-précision. il s'agit de micro-puces de contrôle et de modules de signaux haute-fréquence dans les appareils de jeu, une précision de placement des composants au niveau du micron-est requise pour éviter les anomalies de transmission du signal ou les erreurs de mesure causées par des écarts de placement. Actuellement, les processus d'assemblage courants permettent d'obtenir un placement précis de composants de taille 0201, avec un alignement intercouche contrôlé à ± 5 microns, garantissant la stabilité et la fiabilité des connexions de circuits.
    • Conception et assemblage anti--forts. Les appareils de jeu génèrent des interférences électromagnétiques à haute fréquence- pendant leur fonctionnement. Par conséquent, un tel assemblage de circuits imprimés réduit l'impact des interférences électromagnétiques sur les performances de l'appareil en optimisant la disposition des circuits, en utilisant des matériaux de blindage et en planifiant raisonnablement les méthodes de mise à la terre, garantissant ainsi un fonctionnement fluide du jeu sans décalage et des données de mesure précises.
    • Haute durabilité et adaptabilité environnementale. Les appareils de jeu peuvent être confrontés à une utilisation à long terme-à haute fréquence-, à des fluctuations de température et à d'autres scénarios. Pour cette raison, des substrats de haute-qualité (tels que des panneaux en fibre de verre FR-4) et des composants-résistants à la température et à la corrosion-sont sélectionnés pendant le processus d'assemblage. Grâce à des processus de soudure stricts et à des traitements de protection, la durée de vie et l'adaptabilité environnementale des assemblages PCB sont améliorées pour répondre aux besoins d'utilisation à long terme dans différents scénarios.

     

    3. Scénarios d'application de l'assemblage de circuits imprimés de console de jeu

    Dans le domaine du jeu, il est largement utilisé dans les consoles de jeu, les contrôleurs de jeu, les appareils de jeu VR/AR, les -périphériques d'e-sport (tels que les claviers mécaniques, les souris professionnelles) et d'autres produits, assumant des fonctions essentielles telles que la transmission du signal, le contrôle des commandes et le rendu des images. Par exemple, les assemblages de circuits imprimés dans les appareils VR doivent traiter rapidement des données d'image massives pour garantir la fluidité et la synchronisation des images ; Les circuits imprimés des -périphériques d'e-sport doivent obtenir une réponse instantanée des signaux clés pour maximiser l'expérience de fonctionnement du joueur et répondre aux besoins de fonctionnement à haute-fréquence des scénarios d'e-sport-.

     

    4. À propos de BQC

    Notre usine est une usine de fabricant de PCBA/SMT/EMS, nous avons notre propre équipe de conception afin que nous puissions faire à la fois OEM et JODM.

    Nous servons dans l'industrie EMS depuis 22 ans.

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    Nous avons:

    28 lignes CMS ; 5 lignes THT ; 4 lignes de montage.

    YAMAHA SMT et chaque ligne équipée de machine SPI, AOI.

    Machine à rayons X-dans l'atelier SMT et machine de test ICT/FCT dans l'atelier DIP.

    une salle de vernissage individuelle.

     

    5.Le service

    • Certification ISO9001, ISO13485, ISO14001, IATF16949 et CE ou UL.
    • Si les commandes des clients augmentent, BQC dispose de fonds suffisants pour agrandir la zone de l’usine et ajouter davantage de lignes de production.
    • Équipe professionnelle de R&D et équipe d'ingénierie : conception matérielle (disposition PCB, schéma), logiciels, conception ID&MD, conception de moules/outillages.
    • Chaîne d'approvisionnement : BQC bénéficie de services et d'assistance de niveau « gros client » de la part d'ADI NXP TI ST Microchip et de la marque nationale de circuits intégrés de première ligne-, etc.

     

    6. Demande de prix

    Q1 : Pourriez-vous nous citer des composants/CI uniquement sans PCB ni assemblage de PCB ?
    A1 : Oui, nous pouvons, nous avons une équipe professionnelle d’approvisionnement en circuits intégrés, nous pouvons citer une nomenclature entière dans les 48 heures. Si vous avez des demandes de délais, veuillez nous en informer avant le devis.

     

    Q2 : Quels fichiers devez-vous fournir pour un devis ?
    A2 : Pour le projet OEM 1, fichiers et spécifications Gerber, liste de nomenclature ; 2, méthode de test ; 3, logiciel si besoin de programmation ou de gravure.
    Pour le projet ODM 1, exigences techniques ; 2, norme d'acceptation ;

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