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PCBA pour produit de stockage d'énergie

PCBA pour produit de stockage d'énergie

Un PCBA pour produits de stockage d'énergie, ou un assemblage de circuits imprimés spécialement conçu pour les produits de stockage d'énergie, constitue la base matérielle de base des dispositifs de stockage d'énergie permettant de stocker, convertir et gérer l'énergie électrique, ce qui a un impact direct sur la sécurité, la stabilité et l'efficacité du système de stockage d'énergie.

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  • Description

    Définition du produit

     

    Un PCBA pour produits de stockage d'énergie, ou un assemblage de circuits imprimés spécialement conçu pour les produits de stockage d'énergie, constitue la base matérielle de base des dispositifs de stockage d'énergie permettant de stocker, convertir et gérer l'énergie électrique, ce qui a un impact direct sur la sécurité, la stabilité et l'efficacité du système de stockage d'énergie.

    Utilisant une carte de circuit imprimé (PCB) conçue sur mesure comme substrat physique, elle intègre des composants électroniques tels que des puces, des résistances, des condensateurs et des inductances via un processus de soudure pour former une unité de circuit modulaire dotée de fonctions spécifiques. Contrairement aux PCBA à usage général, leur conception est entièrement adaptée aux exigences de traitement de l'énergie des scénarios de stockage d'énergie. Ils servent de lien essentiel entre la batterie, les dispositifs d'alimentation et le système de contrôle dans un système de stockage d'énergie, traduisant les instructions logiques de gestion de l'énergie en actions réelles du circuit.

     

     

    Ce type de PCBA fonctionne tout au long du processus de « charge-stockage-décharge » d'un système de stockage d'énergie, en se concentrant sur trois tâches principales.
    --Surveillance et protection de l'alimentation : en collectant des données telles que la tension, le courant et la température de la batterie, il détermine l'état du système en temps réel et déclenche des mécanismes de protection tels que la surcharge, la décharge excessive et la surchauffe pour éviter les incidents de sécurité.
    --Conversion et régulation de puissance : il permet une conversion bidirectionnelle entre l'alimentation CC (côté batterie) et l'alimentation CA (côté réseau/charge), tout en ajustant les paramètres tels que la tension et la fréquence pour correspondre aux normes du réseau ou aux exigences de charge.
    --Collaboration et communication du système : il reçoit les commandes de l'unité de contrôle principale et coordonne le fonctionnement des divers composants. Il prend également en charge l'échange de données avec des plateformes de surveillance cloud ou locales, permettant l'exploitation et la maintenance à distance du système de stockage d'énergie et la visualisation de l'état.

     

    Photos du produit

     

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    À propos de nous:

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    Fondée en 2003 avec son siège social à Shenzhen, BQC se consacre au dépôt EMS depuis plus de 20 ans. Nous sommes désormais fiers de nous déclarer fournisseur de services EMS professionnel, et notre confiance vient de notre usine bien gérée de 12 000 mètres carrés avec plus de 580 travailleurs, des années d'expérience, de solides équipes d'ingénierie R&D, des équipements de pointe-of-et, surtout, notre excellente gestion et exécution.

     

    Certificats de produits

    À propos de nous:
    1. Certificats IATF16949, ISO13485, ISO9001, ISO14001, SA8000-détenus
    2. 13Bâtiment de 000 mètres carrés, avec 18 lignes SMT entièrement automatisées, 4 lignes DIP, 4 lignes de brasage manuel, 3 lignes d'assemblage, etc.
    3. Une équipe de R&D professionnelle, qui peut fournir la conception de matériel et de logiciels, la disposition des circuits imprimés, la conception de schémas fonctionnels, la conception structurelle, etc.

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    FAQ :

    Q : Quelle est notre productivité de fabrication de PCBA

    R : 1) Productivité SMT : 12 lignes de production SMT automatiques complètes, peuplant 14 millions de points par jour.

    2) Productivité DIP : 2 lignes de production à insertion manuelle DIP, assemblent 0,5 million de points par jour.

    3) Soudure manuelle : 2 lignes de soudure manuelle et soudure 0,18 million de points par jour.

    4) Box Build : 3 lignes d'assemblage final/assemblage mécanique où nous pouvons opérer l'assemblage du faisceau, l'assemblage des pièces mécaniques et l'assemblage du boîtier. Productive, la variété dépend des différents produits.

    5) Ligne de test : 2 lignes de test de fonction car nous effectuons des tests à 100 % avant expédition. La durée du test varie en fonction des différents produits. Et nous sommes capables de concevoir et de produire nous-mêmes des montages et des gabarits de test.

     

     

     

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