Description des produits
PCBA For Inverter est un composant clé des systèmes d'onduleurs, appliqué dans les configurations d'énergie renouvelable, les entraînements de moteurs industriels et les équipements de conversion de puissance. Cela nécessite des performances électriques stables, une dissipation thermique efficace et une intégration fiable des composants pour garantir le bon fonctionnement de l'onduleur dans diverses conditions de charge. BQC fournit des services d'assemblage de circuits imprimés sur mesure pour les PCBA des onduleurs, en se concentrant sur le soudage précis des composants de puissance, des configurations de circuits optimisées pour une perte d'énergie minimale et des conceptions robustes pour résister aux environnements d'exploitation difficiles. Nos services répondent aux besoins spécifiques des produits onduleurs, notamment la compatibilité haute-tension, la gestion thermique et des performances constantes sur des périodes prolongées.
Spécifications des produits :
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✔ Nombre de couches : 2 à 8 couches, adaptées aux circuits de commande basse-tension et aux sections de puissance-haute au sein de l'onduleur.
✔ Matériau : High TG FR-4, substrats à base d'aluminium- et autres matériaux résistants à la chaleur pour supporter des températures de fonctionnement élevées.
✔ Finition de surface : HASL-sans plomb, ENIG et Immersion Silver pour une conductivité et une résistance à la corrosion améliorées dans les environnements électriques.
✔ Placement des composants : technologie mixte CMS et-traversante, adaptée aux transistors de grande puissance, aux condensateurs et aux circuits intégrés de contrôle.
✔ Tests : tests en circuit-(TIC), tests fonctionnels (efficacité de conversion de tension, protection contre les surcharges), imagerie thermique et tests de résistance d'isolation.
✔ Conformité : normes CEI pour l'électronique de puissance, RoHS, ISO 13485 et IPC Classe 3 pour les applications critiques.
Certificat BQC :
FAQ
Q1 : Que fait votre entreprise pour les tests de produits?
A1:Nous disposons de tests SPI+AOI et X-Ray et ICT ainsi que FCT.
Q2: Quels sont les avantages du service OEM de votre entreprise?
A2:Nos coûts de produits sont progressivement réduits et nos projets sont de plus en plus optimisés.
Comment contrôler la quantité de flux de traitement PCBA
Dans le traitement des PCBA, de nombreux ingénieurs ont du mal à contrôler la quantité de flux utilisée. Mais pour obtenir de bonnes performances de brasage, une plus grande quantité de flux est parfois nécessaire dans le processus de brasage sélectif, car les ingénieurs se soucient souvent des résultats de soudage et non des résidus de flux.
La plupart des systèmes de flux utilisent un distributeur. Pour éviter tout risque de stabilité, le flux choisi pour le brasage sélectif doit rester inerte lorsqu'il est inactif, c'est-à-dire inactif.
L'application d'une grande quantité de flux entraînera un risque potentiel de lessivage dans la zone SMD et de création de résidus. Il y a certains paramètres importants dans le processus de soudage qui affecteront la stabilité, la clé est : la partie non -ouverte est formée lorsque le flux pénètre dans le CMS ou que la température du processus est inférieure. Bien que cela n'ait pas d'effet négatif sur le processus de soudure, lorsque le produit est utilisé, la partie non ouverte du flux combinée à l'humidité peut provoquer une électromigration, faisant de la performance d'expansion du flux un paramètre critique.
Un nouveau développement du flux dans le brasage sélectif consiste à augmenter la teneur en solides du flux afin qu'une soudure à plus forte teneur en solides puisse être formée en appliquant une plus petite quantité de flux. Généralement, les processus de soudage nécessitent 500 à 2 000 ug/in2 de flux solide. Outre le fait que la quantité de flux peut être contrôlée en ajustant les paramètres de l'équipement de soudage, la situation réelle peut être compliquée. Les propriétés de propagation du flux sont importantes pour sa stabilité, car la quantité totale de solides après séchage du flux peut affecter la qualité de la soudure.
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