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PCBA pour système de batterie Protable

PCBA pour système de batterie Protable

Capacité d’assemblage de PCB: - Composante min: 03015,01005 - Pas minimum BGA: 0.6mm - Soudure sans plomb - Soudure BGA - Résistance d’alimentation: série 0201 0402 0603 0805 - Condensateur d’alimentation: série 0201 0402 0603 0805

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  • Description

    Environnement d’usine BQC

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    FAQ

    Q1 : Que fait votre entreprise pour les tests de produits?  

    R1 :Nous avons SPI + AOI et X-Ray et ICT ainsi que des tests FCT. 

     

    Q2: Quels sont les avantages du service OEM de votre entreprise?  

    Un2:Nos coûts de produits sont progressivement réduits et nos projets sont de plus en plus optimisés.

     

    Phénomène de défaut et guide de maintenance de la carte de circuit PCBA

    1Comprendre les fonctions de la carte de circuit pcba à réparer:

    Au début de la maintenance de la carte de circuit imprimé, nous devons savoir sur quel équipement la carte de circuit PCBA est utilisée et le phénomène de défaut.

    2Inspection de l’apparence pour la maintenance de la carte de circuit imprimé:

    Nettoyez la carte de circuit pcBA avec de la saleté à la surface et observez attentivement s’il existe des phénomènes de dommages évidents tels que la corrosion par fusion, la rupture du fil et le court-circuit à l’avant et à l’arrière de la carte de circuit imprimé, et si les composants sont fissurés.

    3Analyse de maintenance de la carte de circuit imprimé PCBA :

    Analyser les parties possibles du défaut et formuler le plan de maintenance.

    4Mesure de maintenance de la carte de circuit imprimé :

    1. Mesurer la résistance électrostatique entre le pôle positif de l’alimentation et la masse de la carte de circuit imprimé pour juger si l’alimentation est court-circuitée;

    2. Utilisez un multimètre pour mesurer certains composants discrets, tels que des diodes, des triodes, etc.;

    3. Effectuer un test de fonctionnement de l’appareil avec le testeur et marquer les résultats du test un par un: bon, mauvais et suspect;

    4. Effectuer un test comparatif avec ASA pour juger plus avant si c’est bon ou mauvais; S’il existe un périphérique programmable ou une mémoire de programme, lisez et stockez le contenu de la bonne carte et comparez-le avec ceux de la carte défectueuse (notez le nom du fichier de données dans la feuille d’enregistrement de maintenance);

    5. Mettez sous tension la carte de circuit imprimé PCBA, mesurez si la tension d’alimentation est stable et touchez si l’appareil est surchauffé; Vérifiez la forme d’onde du signal de la broche de l’appareil avec un oscilloscope, comme le signal sur le bus et le signal d’horloge du processeur;

    6. Divers instruments mesurent alternativement et complètement les résultats des tests pour améliorer la précision du jugement;

    7. Retirez les appareils marqués « mauvais » et « suspect » pour le test hors ligne.

    5Remplacer par de nouveaux appareils :

    Remplacez tous les périphériques retirés par de nouveaux et installez les prises une fois que les périphériques de la carte multicouche sont soudés.

    6Révision:

    Après l’installation de nouveaux appareils, effectuez un nouveau test sur la machine et effectuez une inspection complète.

    7Plaque d’essai:

    S’il ne revient pas à la normale, vérifiez si le phénomène de défaut est le même qu’avant la maintenance et faites attention au nouveau phénomène de défaut. Dans le même temps, comprenez les conditions de travail globales et la connexion électrique des interfaces périphériques pour la réparation.

     

    S’appuyant sur l’équipe d’ingénierie professionnelle et les avantages de la chaîne d’approvisionnement de la région du Guangdong, de Hong Kong et de la baie de Macao, baiqiancheng fournit chaque année des coûts de nomenclature, contrôle des risques, suggestions de matériaux alternatifs, approvisionnement complet de nomenclature et autres services à des centaines de clients. Les ingénieurs de nomenclature professionnels, les ingénieurs d’approvisionnement et l’inspection de la qualité des matériaux entrants IQC contrôlent la qualité des matériaux à partir de la source, afin d’éviter le risque de qualité des matériaux auto-achetés, de réduire les coûts d’approvisionnement, de raccourcir le cycle d’approvisionnement et de fournir un soutien solide à la R & D et à l’épreuvage des clients et à la production par lots de petite et moyenne taille. Établir des relations de coopération à long terme avec de nombreux fabricants de composants électroniques nationaux et étrangers et des agents autorisés de marque pour répondre aux besoins d’achat des clients pour des matériaux rares, des lots multiples et divers matériaux.


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