En règle générale, la même carte de circuit imprimé doit subir un traitement par patch SMT, puis un soudage à la vague, un soudage à la vague, une reprise et d'autres processus. Il est susceptible de former différents résidus. Dans un environnement humide et sous une certaine tension, une réaction électrochimique peut se produire avec le conducteur électrique. , Causant une diminution de la résistance d'isolation de surface (SIR). Si l'électromigration et la croissance des dendrites se produisent, il y aura un court-circuit entre les fils, entraînant un risque d'électromigration (communément appelé" fuite").
Afin d'assurer la fiabilité électrique, les performances de différents flux sans nettoyage doivent être évaluées. Le même PCB doit utiliser autant que possible le même flux ou être nettoyé après le soudage.
Selon l'analyse de fiabilité de la résistance mécanique des joints de soudure, des moustaches d'étain, des vides, des fissures, des composés intercellulaires, une défaillance des vibrations mécaniques, une défaillance du cycle thermique, la fiabilité électrique, toute défaillance est plus susceptible de se produire en présence des joints de soudure avec le défauts suivants: l'épaisseur du composé intermétallique est trop mince et trop épaisse après soudage: il y a des vides et des micro-fissures dans les joints de soudure ou à l'interface; la zone mouillée du joint de soudure est petite (la taille de la liaison de l'extrémité de soudage du composant et le tampon sont biaisés) Petit): la microstructure du joint de soudure n'est pas dense, les particules de cristal sont grandes et la contrainte interne est grande. Certains défauts peuvent être détectés par inspection visuelle, AOI et rayons X, tels que la petite taille de chevauchement des joints de soudure, les pores à la surface des joints de soudure et les fissures plus évidentes.
Cependant, la microstructure, les contraintes internes, les vides internes et les fissures des joints de soudure, en particulier l'épaisseur des composés intermétalliques, ces défauts cachés sont invisibles à l'œil nu et ne peuvent pas être détectés par inspection manuelle ou automatique par traitement SMT. Il est nécessaire d'utiliser divers tests et analyses de fiabilité pour les tests, tels que le cycle de température, le test de vibration, le test de chute, le test de stockage à haute température, le test de chaleur humide, le test d'électromigration (ECM), le test de durée de vie accélérée élevée et le criblage de stress accéléré élevé; puis effectuer un essai des propriétés électriques et mécaniques (telles que la résistance au cisaillement des joints de soudure, la résistance à la traction); enfin par inspection visuelle, fluoroscopie aux rayons X, coupe métallographique, microscope électronique à balayage et autres tests et analyses, pour porter un jugement.
Il ressort également de l'analyse ci-dessus que les défauts cachés augmentent la fiabilité à long terme des produits sans plomb par des facteurs incertains. Par conséquent, les produits à haute fiabilité actuellement sont exemptés; les défauts visibles et cachés sont dus à l'étain sans plomb élevé, à la température élevée, à la petite fenêtre de traitement, à la mauvaise mouillabilité, aux problèmes de compatibilité des matériaux et à la conception, au processus, à la gestion et à d'autres facteurs.
Par conséquent, nous devons considérer la compatibilité entre les matériaux sans plomb, la compatibilité du sans plomb et la conception, et la compatibilité du sans plomb et du processus dès le début de la conception des produits sans plomb PCBA; considérer pleinement le problème de dissipation thermique; sélectionnez soigneusement la feuille de PCB, la couche de surface du tampon, les composants, la pâte à souder et le flux, etc.; optimisation et contrôle des processus SMT plus détaillés que lors du soudage au plomb; gestion du matériel plus stricte et méticuleuse.
